1.一种疏水剑麻纤维素微晶增强天然橡胶的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)剑麻纤维素微晶(MCC)的制备方法

取100克剑麻纤维剪至3～5毫米长度，加入到含有30～40克硫酸钠、100～120毫升

5wt％氢氧化钠、500毫升去离子水的混合溶液中，在100℃温度下搅拌4～5小时后，过滤，滤饼用去离子水多次洗涤至中性；然后将滤饼置于500毫升去离子水、15～20毫升冰醋酸和13～15克次氯酸钠溶液中，加热至85℃搅拌3～4小时后，冷却，过滤，干燥，即得白色粉末状剑麻纤维素微晶(MCC)；

(2)聚十二羟基硬脂酸接枝剑麻纤维素微晶(PHS‑g‑MCC)的制备方法

①将60～80克十二羟基硬脂酸(12‑HSA)置于三口烧瓶中,加热到100～110℃使其熔融，待完全熔融后加入0.75～1.0克对甲苯磺酸，搅拌下将体系的温度升至130～140℃并连续抽真空，在此条件下反应6～8小时后出料,产物用100毫升75％乙醇溶液洗涤2次后，置于

60～80℃的真空干燥箱干燥至恒重，即得到棕色粘稠状液体聚十二羟基硬脂酸(PHS)；

②将5～8克γ‑氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)配制成5～10％的乙醇水溶液，并在室温条件下水解1～2小时，水解后与3～6克MCC置于三口烧瓶中，在70～80℃的条件下反应6～8小时，反应结束后，冷却，抽滤，洗涤，置于60～80℃的真空干燥箱中干燥至恒重，即得到浅黄色氨基化剑麻纤维素微晶(KH550‑g‑MCC)粉末；

③取60～100mL二甲苯、10～15克PHS、3～6克的KH550‑g‑MCC加入到250mL三口烧瓶中，并向其中加入0.3～0.4克三苯基膦和0.5～2.0mL的吡啶作为催化剂，N2保护下加热到130～140℃反应6～8小时，反应结束后，将产物进行抽滤，用二甲苯反复洗涤除去未反应的物质，然后再用无水乙醇对产物进行抽提除去残留的二甲苯，产物置于60～80℃的真空干燥箱中干燥至恒重，即得到深黄色聚十二羟基硬脂酸接枝剑麻纤维素微晶(PHS‑g‑MCC)粉末；

(3)PHS‑g‑MCC/天然橡胶复合材料的制备方法

向双辊开炼机中加入天然橡胶90～100克，塑炼5～7分钟，依次加入氧化锌4～6克，硬酯酸2～3克，防老剂1～2克，PHS‑g‑MCC 5～10克，白炭黑20～30克，促进剂0.5～1克，不溶性硫磺1～3克；对混炼胶左右各割刀6～10次，然后交替搓卷和打三角包，出片；24小时后对胶料测试硫化特性，得正硫化时间t90,并对混炼胶进行平板硫化热成型后即得到PHS‑g‑MCC/天然橡胶复合材料；

所述PHS‑g‑MCC的化学结构式为：

。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的防老剂包括二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)，或N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)，或二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)，或N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)，或二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)。

4.如权利要求1‑3任一项所述的疏水剑麻纤维素微晶增强天然橡胶的制备方法，制备得到疏水剑麻纤维素微晶增强天然橡胶。