1.一种微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配料：选用Fe、Co、Ni、Cr、Cu粉为原材料，将各原材料粉末按比例混合均匀，其中Fe、Co、Ni、Cr、Cu的摩尔比为1：1：1.5：1：1；

S2.常温球磨：将混合后的粉末置于球磨罐中，加入锆球，然后将球磨罐抽真空，使用行星式球磨机进行常温球磨；

S3.低温球磨：常温球磨后再次向球磨罐中加入锆球，然后将球磨罐抽真空，向球磨罐外壁持续通液氮并进行低温球磨，得到细化扁平状的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末；烘干捣碎成平均粒径为2μm的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末。

2.根据权利要求1所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，S1中Fe、Co、Ni、Cr、Cu粉纯度均大于99.9％。

3.根据权利要求1所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，S2中的常温球磨参数为：球料比为6：1，球磨机转速为300r/min，常温球磨时间为40h，过程控制剂选用无水乙醇；整个常温球磨过程中每30min间歇5min。

4.根据权利要求1所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，S3中的低温球磨参数为：球料比为10：1，球磨机转速为600r/min，低温球磨时间为8h；低温球磨后将得到的细化扁平状的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末放入真空干燥箱进行干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为24～30h。

5.根据权利要求1所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，还包括S4.物理改性的步骤；所述物理改性的方法为磁场处理和/或深冷处理；

所述磁场处理为将S3中制得的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末置于高频脉冲磁场发生装置中进行磁化处理；

所述深冷处理为将S3中制得的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末置于真空袋中，抽真空后浸没在‑196℃的液氮中进行改性处理；

所述磁场处理和深冷处理为将S3中制得的FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末浸入装有‑196℃液氮的保温容器内，然后把保温容器置于高频脉冲磁场发生装置置中进行磁场‑深冷协同改性处理。

6.根据权利要求5所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，单独磁场处理时的磁感应强度为4T，脉冲数为20、40、60、80中的一种，分别对应施加脉冲磁场时间为10min、20min、30min和40min。

7.根据权利要求5所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，单独深冷处理的时间为24～48h。

8.根据权利要求5所述的微纳米磁性高熵合金吸波材料的制备方法，其特征在于，所述磁场‑深冷协同处理时的磁感应强度为4T，协同处理时间为2～12h。

9.根据权利要求1～4中任一项制备方法制备出的微纳米磁性高熵合金吸波材料，其特征在于，所述FeCoNi1.5CrCu高熵合金粉末为不规则的微纳米级片状颗粒，微观上呈现出单相FCC的面心立方结构，反射损耗最低为‑20dB，有效吸波频带为3GHz。

10.根据权利要求5～8中任一项制备方法制备出的微纳米磁性高熵合金吸波材料，其特征在于，制得的微纳米磁性高熵合金的最低反射损耗为‑48dB～‑33dB，有效吸波频带为3～13.5GHz。