1.一种无极变速器钢环的制作工艺，所述无极变速器钢环设置有渗氮层，所述渗氮层外表面设置有硬质涂层，所述硬质涂层包括自内而外依次设置的Cr过渡层、CrN中间层和CrMoNO涂层，其特征在于：所述钢环的制作工艺包括顺序进行的切割板材、焊接、退火、切割钢环、去毛刺、轧制、退火、周长校正、渗氮处理、预处理、磁控溅射和径向堆叠工序，具体步骤如下：S1切割板材：将类18Ni马氏体时效钢板材进行切割，切割成若干小段的钢板；

S2焊接：将切割好的板材弯曲成管状，并在板材两端的接触处进行焊接，焊接的方式为钨极氩弧焊或电子束焊；

S3退火：将焊接后的钢管放置炉内进行600～700℃的高温退火，以去除掉焊接口存在的残余应力；

S4切割钢环：从炉内取出得到的钢管将其切割成多个钢环；

S5去毛刺：在切割后，钢环表面会存在许多毛刺，因此需要采用研磨的方法对毛刺进行去除；

S6轧制：利用高精度的环轧机对钢环进行轧制，使钢环的厚度达到0 .185～0 .190mm；

S7退火：将钢环放入炉内，进行温度800℃的退火工艺消除由轧制产生的加工硬化；

S8周长校正：随炉冷却后，对退火后的钢环进行周长的校正，以保证每一层相邻的钢环周长差值为1mm，钢环每一层紧密贴合在一起，此步骤得到渗氮前的基体材料；

S9渗氮处理：将校正好周长的钢环进行渗氮处理，渗氮环境为10～15VOL％的氨气、1～

3VOL％的氢气、剩余气体为氮气，以400～450℃的温度，此过程进行90～120min，在渗氮前的基体材料上得到渗氮层；

S10预处理：对单个钢环渗氮处理后得到的渗氮层上方，进行超声清洗及烘箱干燥；

S11磁控溅射：在渗氮处理后的钢环上通过磁控溅射制作硬质涂层；

S12径向堆叠：将径向渗氮处理后的单个钢环按照周长的大小顺序，以径向堆叠的方式紧密贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的无极变速器钢环的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，选取类18Ni马氏体时效钢作为基体材料，成分组成为：

18wt％～19wt％镍(Ni)

11.5wt％～12.5wt％钴(Co)

4.5wt％～5.3wt％钼(Mo)

余量为铁（Fe）、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)及碳(C)元素。

3.根据权利要求1所述的无极变速器钢环的制作工艺，其特征在于，所述步骤S10中，预处理包括：(1)超声清洗：将热处理后的钢环，分别放入有丙酮、无水乙醇和去离子水的超声波清洗机槽中进行清洗，去除钢环表面的油污与杂质；

(2)烘箱干燥：清洗后的钢环放置在60℃的烘箱中2h进行干燥。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的无极变速器钢环的制作工艺，其特征在于，所述步骤S11中，磁控溅射包括：(1)调参数及抽真空：将钢环放置在磁控溅射设备腔室中，腔内温度为200℃，腔室内配备了一个Cr含量≥99.9％的高纯铬靶与一个Mo含量≥99.99％的Mo靶，靶材的功率由脉冲电源提供，关闭腔室门，启动机械泵进行抽真空，真空抽至1.0×10‑1Torr后，扩散泵启动，随后将真空抽至1.5×10‑5Torr；

(2)除表面杂质：当腔室真空度降低到1.5×10‑5Torr时，调整放置钢环的载具转速为

5r/min，同时将Ar浓度≥99.99％的高纯度氩气通入到腔室中，打开Cr靶与Mo靶的电流，通过清洗去除钢环表面的氧化物与残留杂质，此步骤Ar流速为30～40sccm，Cr靶电流为0.3A，Mo靶电流为0.3A，偏压为‑500V，持续时间为30～40min；

(3)沉积Cr过渡层：提高Cr靶的电流，同时调整偏压大小，进行Cr过渡层的沉积，此步骤Ar流速为30～40sccm，Cr靶电流为2A，Mo靶电流为0.3A，偏压‑70～‑80V，持续时间为20～

30min；

(4)沉积CrN中间层：以恒定的流速通入N2浓度≥99.99％的高纯氮气进行CrN中间层的沉积，此步骤N2流速为20～30sccm，Ar流速为30～40sccm，Cr靶电流为2～6A，Mo靶电流为

0.3A，偏压‑70～‑80V，持续时间为60～80min；

(5)沉积CrMoNO涂层：以恒定的流速注入O2浓度≥99.9％的氧气，同时调整Cr靶电流和Mo靶电流，此步骤O2流速为2～4sccm，N2流速为20～30sccm，Ar流速为30～40sccm，Cr靶电流为2～6A，Mo靶电流为2A，偏压‑70～‑80V，持续时间为90～120min；

(6)冷却：待所有步骤完成后，关闭程序，使钢环留在磁控溅射设备中，并存放8h左右随腔室内温度一起冷却。