1.一种智能调光汽车膜制造设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)外侧壁固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端面固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴端固定连接有螺纹杆一(5)，所述螺纹杆一(5)外表面螺纹连接有螺纹套一(6)，所述螺纹套一(6)下端面固定连接有压板(7)，所述压板(7)外侧壁安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)远离压板(7)的一端固定连接有齿条(9)，所述操作台(1)外侧壁两端分别固定连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)相互靠近的一侧端面之间转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)外表面两端分别螺纹连接有夹板(12)，所述双向螺纹杆(11)外表面中部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)啮合齿条(9)，所述支撑板(3)下端面且位于电机一(4)的一侧安装有切割组件，所述操作台(1)内安装有集尘组件；

所述压板(7)内开设有空腔一(25)，所述空腔一(25)一侧壁固定连接有电动伸缩杆二(26)，所述电动伸缩杆二(26)输出端固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)下端面与空腔一(25)底部滑动连接，所述压板(7)外侧壁开设有与空腔一(25)连通的滑槽(28)，所述滑块(27)一外侧壁延伸至滑槽(28)外与支撑轴(8)固定连接；

所述切割组件包括电机二(15)，所述支撑杆(2)外侧壁固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)输出轴端固定连接有螺纹杆二(16)，所述螺纹杆二(16)远离电机二(15)的一端与支撑板(3)一侧壁转动连接，所述螺纹杆二(16)外表面螺纹连接有螺纹套二(17)，所述螺纹套二(17)下端面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)下端面固定连接有电动伸缩杆一(19)，所述电动伸缩杆一(19)输出端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)一侧壁固定连接有电机三(21)，所述电机三(21)输出轴端固定连接有切刀(22)，所述操作台(1)上端面且位于切刀(22)下方开设有切割缝隙(23)；

所述集尘组件包括空腔二(29)，所述操作台(1)内开设有与切割缝隙(23)连通的空腔二(29)，所述操作台(1)内且位于空腔二(29)下方开设有空腔三(30)，所述空腔三(30)内安装有负压泵(31)，所述负压泵(31)的进气口通过管道与空腔二(29)连通且连通处安装有过滤网，所述切割缝隙(23)四周设有若干与空腔二(29)连通的通孔三；

所述空腔二(29)内侧壁固定连接有电动伸缩杆三(32)，所述电动伸缩杆三(32)输出轴端固定连接有刮板(33)，所述刮板(33)下端面与空腔二(29)底部贴合，所述空腔二(29)一侧铰接有收集盖(34)，所述收集盖(34)外侧壁固定连接有把手(35)，所述收集盖(34)四周安装有密封圈；

所述空腔三(30)底部固定连接有弹簧(38)，所述弹簧(38)上端固定连接有卡板(36)，所述卡板(36)一端延伸至空腔三(30)外与操作台(1)外侧壁滑动连接，所述操作台(1)外侧壁开设有与卡板(36)相适配的滑动槽，所述卡板(36)外侧壁开设有通孔一(37)，所述操作台(1)外侧壁开设有与通孔一(37)相适配的通孔二(39)，所述通孔一(37)和通孔二(39)内插接与插栓(40)。

2.根据权利要求1所述的一种智能调光汽车膜制造设备，其特征在于，所述操作台(1)远离固定块(14)的一侧端面固定连接有限位条(24)，两个所述夹板(12)远离双向螺纹杆(11)的一端内部开设有与限位条(24)相适配的凹槽，所述夹板(12)通过凹槽与限位条(24)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能调光汽车膜制造设备，其特征在于，两个所述夹板(12)相互靠近的一侧端面安装有压力传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种智能调光汽车膜制造设备，其特征在于，所述支撑板(3)下端面固定连接有固定壳(41)，所述固定壳(41)安装于电机一(4)、螺纹杆一(5)和螺纹套一(6)外，所述螺纹套一(6)上端固定连接有卡圈(42)，所述固定壳(41)下端面开设有与螺纹套一(6)相适配的通槽，所述螺纹套一(6)外表面通过通槽与固定壳(41)滑动连接。

5.一种智能调光汽车膜制造工艺，其特征在于，所述工艺包括权利要求1‑4任一项所述的制造设备，所述设备通过控制压板(7)下移对汽车膜上端面进行压合固定，在压板(7)下移的同时带动两侧夹板(12)对汽车膜两侧进行夹持，通过设置负压泵(31)使空腔二(29)内产生负压，将汽车膜吸附固定于操作台(1)上。