1.一种高稳定性抗菌复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）同轴纳米纤维膜的制备：将低熔点聚合物配制成可用于静电纺丝的壳层纺丝液，将高熔点聚合物制成可用于静电纺丝的芯层纺丝液，利用同轴静电纺丝制备得到同轴纳米纤维膜；

所述同轴静电纺丝参数为：针头型号为内针20‑24G，外针15‑19G，静电纺丝芯壳流速比为1:1‑1:4，芯层流速为0.0006‑0.0015 mm/s，接收距离为8 17 cm，接收滚筒转速为100‑~o

300 r/min，电压为6 20 kV，温度为25 35C，湿度为40 60%；

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（2）纳米酶分散液的制备：将纳米酶加入到无水乙醇中进行分散，加入聚乙二醇并进行超声处理得到可持续均匀分散的纳米酶分散液；

（3）纳米酶的复合：通过喷涂技术将纳米酶喷涂在同轴纳米纤维膜上，加热融化壳层低熔点聚合物，得到高稳定性抗菌复合纳米纤维膜。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所低熔点聚合物和高熔点聚o合物的熔点差异至少大于20‑40C。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述低熔点聚合物为Tm=58‑o o o

60C的聚己内酯，高熔点聚合物为Tm=224‑225C的聚乙醇酸、Tm=230‑300C的醋酸纤维素和Tm=175‑178°C的聚乳酸中的任意一种。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述壳层纺丝液中聚己内酯的浓度为0.1‑0.18 g/mL，溶剂为三氟乙醇、六氟异丙醇中的至少一种，室温下搅拌溶解；

所述芯层纺丝液中聚乙醇酸的浓度为0.06‑0.2 g/mL，溶剂为六氟异丙醇，加热条件下o搅拌溶解，加热温度为40‑80C；或

所述芯层纺丝液中醋酸纤维素的浓度为0.15‑0.25 g/mL，溶剂为体积比为3:2‑2.5:1的丙酮、N，N’‑二甲基乙酰胺和六氟异丙醇或冰醋酸的混合溶剂，室温下搅拌溶解；或所述芯层纺丝液中聚乳酸纺丝液的浓度为0.08‑0.14 g/mL，溶剂为体积比为4:1‑1:1的二氯甲烷和N，N’‑二甲基甲酰胺的混合溶剂，室温下搅拌溶解。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述纳米酶为二氧化铈纳米粒子、四氧化三钴纳米粒子及氧化锰纳米粒子中的至少一种，纳米酶分散液的浓度为0.1‑3 mg/mL。

6.如权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇的分子量为6000‑

8000。

7.如权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述聚乙二醇在纳米酶分散液中的浓度为0.01‑0.1 g/mL。

8.如权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述超声处理的功率为

80‑100 W，时间为10‑30 min。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述喷涂技术为气枪喷涂技术或静电喷涂技术；其中，气枪喷涂参数为：压力为0.4‑0.6 Mpa，接收距离为10‑15 cm，移动速度为10‑30 cm/s；静电喷涂参数为：流速为0.001‑0.005 mm/s，接收距离为8‑12 cm，接收滚筒转速为100‑300 r/min，电压为18‑30 kV，温度为25 35℃，湿度为40 60%。

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10.如权利要求1或9所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述加热融化的温度为o

70‑80C，时间为3‑6 min。