1.一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：包括以下步骤制得：S1、将gC3N4/rGO颗粒与去离子水超声混合，得到gC3N4/rGO的均匀悬浮液；

S2、将盐酸、纤维素接枝丙烯酸微球、苯胺和去离子水混合，然后，将混合物逐滴加入至gC3N4/rGO悬浮液中并超声处理60min，随后，加入浓度为0.1M的APS，在4℃反应4h，经离心、洗涤和冷冻干燥，得到纤维素基复合材料；

S3、将纤维素基复合材料超声分散在去离子水中，形成悬浮液，将盐酸多巴胺溶于浓度为10mM的Tris缓冲溶液中，再加入至悬浮液中，500rpm和50℃下搅拌1.5h，反应结束后，经过滤、洗涤和干燥后，即得聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料。

2.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：步骤S1中，gC3N4/rGO颗粒和去离子水的用量比为90‑100mg：40‑50mL。

3.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：步骤S2中，盐酸、纤维素接枝丙烯酸微球、苯胺、去离子水和APS的用量比为3‑4mL：1‑2mL：110‑

120mg：50‑60mL：10‑15mL。

4.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：步骤S3中，纤维素基复合材料、去离子水、盐酸多巴胺和Tris缓冲溶液的用量比为50‑60mg：25‑

30mL：90‑100mg：5‑7mL。

5.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：gC3N4/rGO颗粒包括以下步骤制得：

将浓度为1mg/mL的GO分散液和双氰胺置于燃烧舟中，加热至150℃形成灰色糊状物，然后，将灰色糊状物在4h内加热到550℃，并在550℃下再热处理4h，即得gC3N4/rGO颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：GO分散液和双氰胺的用量比为0.2‑0.4mL：2‑2.5g。

7.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：纤维素接枝丙烯酸微球包括以下步骤制得：将纤维素微球包装在氮气吹扫的聚乙烯袋中，并在室温下通过1MeV电子加速器以

20kGy/次的剂量率通过100kGy的电子束辐射，然后将20％的丙烯酸溶液注入袋中并密封，然后将其置于水浴中并加热至60℃持续4h，最后,经乙醇清洗和60℃下干燥后，得到纤维素接枝丙烯酸微球。

8.根据权利要求1所述的一种聚多巴胺‑纳米纤维素复合抗菌材料，其特征在于：纤维素微球与丙烯酸溶液的用量比为50‑100mg：20‑30mL。