1.一种焚烧垃圾底灰混凝土，其特征在于，以重量分数计，包括以下组分：焚烧垃圾底灰粉料5‑20％，焚烧垃圾底灰骨料65‑75％，固废基微粉5‑15％，激发剂1‑3％，废弃纤维

0.1‑0.5％及水8‑12％；

所述焚烧垃圾底灰粉料和焚烧垃圾底灰骨料中的CaO的质量含量大于35％，SiO2、Al2O3和Fe2O3三者的质量含量之和大于36％，有色金属与黑色金属的总质量低于0.5％；压碎指标小于25％；

所述焚烧垃圾底灰粉料的粒径为1‑200μm，中值粒径为30‑50μm；所述焚烧垃圾底灰骨料包括焚烧垃圾底灰细骨料和焚烧垃圾底灰粗骨料，焚烧垃圾底灰细骨料的粒径不小于

0.15mm，且小于4.75mm，细度模数1.6‑2.5；所述焚烧垃圾底灰粗骨料的粒径为不小于

4.75mm且小于31.5mm。

2.根据权利要求1所述的焚烧垃圾底灰混凝土，其特征在于，所述激发剂包括零水硅酸钾、五水硅酸钠、液体硅酸钠或氢氧化钠中的至少一种；

所述固废基微粉为粉煤灰、矿渣、赤泥、镍渣或钢渣中的至少一种；

所述废弃纤维由固体废弃物制成，包括矿渣、赤泥或粉煤灰中的至少一种，长度为5‑

25mm，密度为1.8‑2.4g/cm³。

3.根据权利要求1所述的焚烧垃圾底灰混凝土，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰粉料由焚烧垃圾底灰骨料经过球磨和煅烧处理获得，具体处理过程是：对骨料进行球磨，采用球磨机球磨15‑25min后，球磨至1‑200μm，并在700‑800℃下煅烧2‑3h，煅烧后不需要自然冷却，直接取出，使其骤冷，获得焚烧垃圾底灰粉料，所述焚烧垃圾底灰粉料的烧失量低于8.5％。

4.根据权利要求1所述的焚烧垃圾底灰混凝土，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰骨料需要对焚烧垃圾底灰经过预处理获得，预处理的具体过程包括：首先，将焚烧垃圾底灰放于水中浸泡3‑5天，再自然风干3‑6个月，按需求初步分挑出大体积的金属制品和大粒径的石块，对挑完的石块和金属制品的物料中团聚的部分进行敲击，完成破碎处理；完成破碎处理后对固体进行磁选以分离金属杂质，再对磁选后的残渣进行水洗，获得焚烧垃圾底灰骨料；所述焚烧垃圾底灰骨料的烧失量低于10％，焚烧垃圾底灰骨料中的CaO的质量含量为35‑

45％，SiO2、Al2O3和Fe2O3三者的质量含量之和为36‑45％，有色金属与黑色金属的总质量低于0.5％；压碎指标小于25％，表观密度为2100‑2500kg/m³，堆积密度为1000‑1500kg/m³。

5.根据权利要求1所述的焚烧垃圾底灰混凝土，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰粉料和焚烧垃圾底灰骨料中含有的晶相为：石英，方解石，钙铝石，钙铝黄长石，微斜长石，硅灰石、磁铁矿和刚玉。

6.一种权利要求1‑5任一所述的焚烧垃圾底灰混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1，将激发剂和水混合得到液体物料，慢速搅拌1‑2分钟；

S2，将焚烧垃圾底灰粉料、骨料及固废基微粉混合，得到混合干料，慢速搅拌3‑5分钟；

S3，将液体物料倒入混合干料中，在搅拌机中快慢速交替搅拌3‑5分钟；

S4，加入用工业固废制备的废弃纤维，充分混合均匀后装入模具中并振实；

S5，在自然条件下养护1天后拆模，置于标准养护室中密封养护。