1.一种抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1，按照液固比20：1将焚烧垃圾底灰骨料放于异丁基三乙氧基硅烷混合溶液中均匀分散，并浸泡至骨料表面被完全包覆，之后再对骨料进行水洗至中性后，筛分分离，然后进行固化，固化至质量不再改变时，在焚烧垃圾底灰骨料表面形成疏水膜；所述异丁基三乙氧基硅烷混合溶液中各物质的质量比为：异丁基三乙氧基硅烷/异丙醇/水=8/10/2；

S2，称取疏水处理后的焚烧垃圾底灰骨料、抗碱活性粉料、固废基微粉和固体激发剂混合，得到混合干料；

S3，将混合干料在搅拌机中慢速搅拌1‑2分钟；

S4，用量筒称取水，倒入混合干料中；

S5，快速慢速交替搅拌3‑5分钟后加入废弃纤维，充分混合均匀后装入模具中并振实；

S6，在标准养护室条件下养护1天后拆模，采用疏水处理剂进行表面喷涂，置于标准养护室中密封养护28天，获得抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖；

以重量分数计，所述抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖中所用原料各组分为：疏水处理后的焚烧垃圾底灰骨料30～60％、抗碱活性粉料3～5％、固废基微粉10～50％、固体激发剂5～10％、废弃纤维0.1～0.5％、水10～20％、疏水处理剂0.01％‑0.02％；所述抗碱活性粉料和固废基微粉中硅铝摩尔比1.5‑3；

所述抗碱活性粉料为92硅灰、纳米二氧化硅中的至少一种；所述固废基微粉为粉煤灰、矿渣、煤矸石及钢渣中的至少一种；所述固体激发剂包括无水偏硅酸钠、五水硅酸钠、速溶硅酸钠或氢氧化钠中的至少一种；

慢速速度为60‑65r/min，快速速度为120‑125r/min。

2.根据权利要求1所述的抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖的制备方法，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰骨料的粒径控制在0.1mm‑4.75mm，细度模数控制为1.5‑2.0，焚烧垃圾底灰骨料的烧失量＜10％，有色金属和黑色金属含量＜0.5％；

所述废弃纤维的长度为12～20mm，密度为1.55g/cm³，断裂强度为0.4N/tex。

3.根据权利要求1所述的抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖的制备方法，其特征在于，所述焚烧垃圾底灰经过风化3个月、水洗及磁选分离金属处理后所得。

4.根据权利要求1所述的抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖的制备方法，其特征在于，在S6中，在试件拆模后采用疏水处理剂对试件外表面喷涂两次，喷涂两次之间的间隔时间至少为6h。

5.一种抗泛碱焚烧垃圾底灰地聚物实心砖，其特征在于，所述实心砖采用权利要求1‑4任一所述制备方法获得。