1.一种自润滑镍基复合材料，其特征在于，所述自润滑镍基复合材料包括金刚石破碎粉和镍基材料，按重量百分比计，所述金刚石破碎粉5～40％，余量为镍基材料，所述镍基材料包括镍元素和硼元素。

2.根据权利要求1所述的自润滑镍基复合材料，其特征在于，所述镍元素占自润滑镍基复合材料的39～83％，所述硼元素占自润滑镍基复合材料的1～30％。

3.根据权利要求1或2所述的自润滑镍基复合材料，其特征在于，所述镍基材料包括镍粉、铬粉、硅粉、硼粉和氟硅酸钠粉，所述自润滑镍基复合材料包括以下质量百分含量的组分：5～25％金刚石破碎粉、61～83％镍粉、5～10％铬粉、3～6.5％硅粉、1～5％硼粉和0.1～1％氟硅酸钠粉。

4.根据权利要求3所述的自润滑镍基复合材料，其特征在于，所述金刚石破碎粉的粒径为60～90目，所述镍粉、硅粉、铬粉、硼粉及氟硅酸钠粉的粒径均为200～300目。

5.权利要求3‑4任一项所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取金刚石破碎粉和镍基材料混合得到混合粉末，将混合粉末通过粘结剂预置于钢基体上得到预置层；

(2)将预置层预热；

(3)采用光纤激光器或数字化焊机对预热的预置层进行熔覆，得到自润滑镍基复合材料。

6.根据权利要求5所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钢基体为45钢、65Mn钢、Q235钢或Q345钢，预置于钢基体上的混合粉末厚度为300～600μm，所述粘结剂为松香酒精或聚乙烯醇溶液。

7.根据权利要求5所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预置层预热的温度为120～200℃。

8.根据权利要求5所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用光纤激光器进行熔覆时的激光光斑为矩形、尺寸为5mm×5mm，激光功率为1.8～2.5KW，扫描速度为1～4mm/s，离焦量为0。

9.根据权利要求5所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用数字化焊机进行熔覆时，采用Φ4×300mm或Φ8×300mm碳棒引弧，堆焊电流为250～280A，堆焊速度为0.5～3mm/s。

10.根据权利要求5所述自润滑镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，进行熔覆的保护气体为氩气或氦气，进行熔覆的保护气体的流速8‑9min/L。