1.一种690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢，其特征在于所述调质钢的化学成分按质量百分比包括：C 0.065～0.09%、Si 0.10～0.25%、Mn 1.00～1.20% 、P ≤

0.011%、S ≤0.0025%、Cr≤0.025%、Ni 0.50～0.65%、Cu ≤0.05%、Nb 0.030～0.040%、Ti 

0.01～0.015%、Mo 0.20～0.30%，V 0.3～0.4%，B≤0.0005%，Als 0.01～0.03%，Zr 0.0015～0.003%，Hf 0.0035～0.0065%，其余为Fe及不可避免杂质；

所述调质钢中Mo、V、Si、C、Mn的质量百分比满足Pw=C+Si/30+Mn/20+V/10+Mo/15、0.17≤Pw≤0.22；

所述调质钢中Hf 、Zr的质量百分比满足： Pe=（2Zr+Hf）/[O]、且1.06≤Pe≤2.04。

2.根据权利要求1所述的690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢，其特征在于：所述不可避免杂质中各类夹杂物≤0.5级。

3.根据权利要求1所述的690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢，其特征在于所述调质钢的微观组织是贝氏体铁素体+M/A的复相组织， M/A尺寸≤2μm；所述调质钢的Ceq≤0.45、Pcm≤0.20。

4.根据权利要求1所述的690MPa级耐回火低温调质钢，其特征在于：所述调质钢的钢板厚度35～55mm，屈服强度≥550MPa,抗拉强度690～820MPa，A≥18%，屈强比≤0.90，1/2t和

1/4t处的‑50℃横向冲击功均值≥100J。

5.一种690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢的制造方法，其特征在于所述调质钢的制造方法包括以下步骤：

1）准备钢坯料：按照调质钢的组成成分设计要求进行钢坯料的备料；

所述调质钢的组成成分按质量百分比包括：C 0.065～0.09%、Si 0.10～0.25%、Mn 

1.00～1.20% 、P ≤0.011%、S ≤0.0025%、Cr≤0.025%、Ni 0.50～0.65%、Cu ≤0.05%、Nb 

0.030～0.040%、Ti 0.01～0.015%、Mo 0.20～0.30%，V 0.3～0.4%，B≤0.0005%，Als 0.01～0.03%，Zr 0.0015～0.003%，Hf 0.0035～0.0065%，其余为Fe及不可避免杂质；

2）冶炼：钢坯料装炉，熔炼钢水，并浇注成型材；

3）热机械轧制：型材以≥1200℃、≥2.5h保温处理，然后轧制成型；粗轧终轧温度＞

1100℃，精轧开轧温度≤890℃，精轧终轧温度控制在800～850℃范围内，开冷温度控制在

750～800℃范围内，返红温度控制在650～700℃范围内；

4）调质处理：轧制成型的钢板冷却至室温后，再进行淬火、回火处理；淬火温度在870‑

930℃范围内、时间35‑45min，回火温度在550‑670℃范围内、时间35‑45min。