1.一种低热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝，其特征在于：所述实心焊丝的化学组份按质量百分比为：Mn:25 28%，C:0.35 0.44%，Si:1.28 1.45%，Cr:6.5 8.0%，Ni:2.1 3.4%，Mo:~ ~ ~ ~ ~

1.2 2.0%，Ti:0.08 0.15%，P≤0.005%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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2.根据权利要求1所述热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝，其特征在于，所述热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝的制备方法包含以下步骤：

1）冶炼浇铸：在真空感应炉中进行冶炼，按照目标成份配料装炉，钢水浇铸成圆形铸锭，钢水浇铸温度为1500‑1600℃，浇铸后30min脱模，铸锭空冷至室温；

2）锻造：对步骤1）所得铸锭进行锻造，加热至1180±20℃、保温2h以上，开坯锻温度为

1100±30℃，终锻温度≥950℃，锻造成型、尺寸为50×50×1500mm的方坯；

3）热轧：将方坯热轧成φ7.5mm的盘条，加热温度1200±20℃，保温1h，轧制高线出口温度为1050±30℃，吐丝温度≥970℃，轧制盘条入水冷却、入水温度不小于950℃；

4）拉拔：所获得的φ7.5mm盘条进行拉拔，分别经过粗拉、固溶、表面清理、精拉，最后获得φ4mm焊丝：固溶处理消除拉拔过程中的加工硬化现象，固溶温度为1050‑1100℃，保温

1h，水冷至室温；

5）镀铜：对所获得的φ4mm焊丝进行表面处理，包括碱擦洗槽和酸漂洗槽表面除污，经镀铜槽刷镀、形成0.2‑0.3微米的薄膜层，再经水洗槽、热水槽清洗，最终获得成品埋弧焊丝。

3.根据权利要求2所述的热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝，其特征在于，焊接工艺参数如下：焊剂采用SJ105，焊前控制工件层的层间温度≤80℃，焊接电流为390‑420A，焊接电压为

30‑32V，焊接速度为35‑40cm/min，热量输入为15‑20kJ/cm。

4.根据权利要求1或 2或3所述的热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝，其特征在于：焊接工件为450MPa级奥氏体轻质合金钢时，所形成的焊缝的金相结构为奥氏体+含量≤5%的铁素体。

5.根据权利要求1或 2或3所述的热裂纹敏感性埋弧焊实心焊丝，其特征在于，焊接工件为450MPa级奥氏体轻质合金钢时所形成的焊缝的力学指标为： 屈服强度为450‑500MPa，抗拉强度为710‑790MPa，延伸率为35‑50%，‑40℃冲击功为80‑120J。