1.一种高密度位错诱导Al‑Zn‑Mg‑Cu合金快速强韧化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、利用热处理工艺对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行热固溶‑淬火处理；热固溶处理时的温度为460℃～490℃，保温时间为20min～60min，保温完成后将材料迅速放入水中冷却至室温；

S2、对固溶后的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行人工预时效热处理；预时效热处理是将材料放置在90℃～130℃的环境中保温20min～120min，保温完成后将材料放置空气中自然冷却；

S3、采用形变电冲击处理增加Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金中的位错密度；

形变电冲击处理的过程包括：在材料变形的过程中间歇性地施加瞬时电流冲击，单次电冲击的电流密度和通电时间满足如下关系：式中：j为电流密度，单位为安培每平方毫米；t为通电时间，单位为秒；每次瞬时电冲击的持续时间为0.1s～2s，两次电冲击之间的间歇时间为1s～30s；电冲击的次数与材料变形量相关，为2～50次之间；对材料的变形处理采用轧制或拉伸或锻压方式，其应变速率为1×‑3 ‑1 ‑2 ‑1

10 s ～5×10 s ，变形量大于5％且未导致材料出现开裂或紧缩失稳；电冲击时采用交流或直流或脉冲形式的电流，电流的方向与材料变形方向之间的夹角小于30°；

S4、对Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金进行最终人工时效热处理；最终人工时效热处理是将材料放置在140℃～180℃的环境中保温20min～60min，保温完成后将材料放置空气中自然冷却。