1.可直观检测灌浆饱满度的PC构件组装方法，其特征在于：该组装方法包括以下步骤：S1、上预制构件、下预制构件组装；

S2、分仓：

在上预制构件的侧灌注槽选择合适的区块作为分隔仓；

将混凝土料填充至分隔仓内，养护定型后，混凝土料在分隔仓处形成分仓阻隔块，侧灌注槽除分隔仓以外的区域为多个相互独立的预留操作槽；

S3、封仓：

配置合适长度的内隔条组件，内隔条组件上带有检测管；

将内隔条组件嵌入于预留操作槽内，内隔条组件将预留操作槽分隔为位于内侧的灌注仓、位于外侧的外封堵槽；

将混凝土料填充至外封堵槽内，养护定型后，混凝土料在外封堵槽处形成外侧阻隔块，外侧阻隔块和位于两侧的分仓阻隔块共同封堵灌注仓；

将浆料饱满度检测盒与检测管组装，浆料饱满度检测盒、检测管、灌注仓以及灌注仓上方的注浆套管共同形成U型连通器结构；

S4、灌浆：

将灌浆料管与灌注仓的一个注浆管连通；

启动抽浆泵，灌浆料先填充至灌注仓内，然后再分散进入其余注浆管、浆料饱满度检测盒内；

工人将封堵塞嵌入至已喷料的注浆管内；

灌浆料继续向上填充至注浆套管内并同步进入浆料饱满度检测盒内；

当灌浆料通过注浆套管上方的出浆管喷出，判断该出浆管所对应浆料饱满度检测盒的指示灯是否变化：若变化，则浆料饱满度检测盒检测到混凝土砼压达标，该出料孔处的灌浆料饱满度达标，工人将封堵塞嵌入至已喷料的出浆管内；

若无变化，则浆料饱满度检测盒检测到混凝土砼压未达标，该出料孔处的灌浆料饱满度未达标，返回判断过程；

S5、当所有的出浆管均被封堵后，取下浆料饱满度检测盒，对建筑外墙和浆料饱满度检测盒进行清理；

所述灌浆料继续向上填充至注浆套管内并同步进入浆料饱满度检测盒内，具体的为：所述浆料饱满度检测盒包括外壳体、转接组件、光源盒、浮动下压组件、导向架以及遮挡板；所述外壳体的内部为中空腔，中空腔的顶部安装有光源盒，中空腔的中部安装有导向架，导向架的内部滑动贯穿有浮动下压组件，浮动下压组件的顶端设有遮挡板，光源盒的底面开设有供遮挡板插入的插槽；浮动下压组件的底部区域为浆料填充区，外壳体的底面装配连接与浆料填充区连通的转接组件，L型的转接组件与检测管旋装连通；

灌浆料通过转接组件进入至浆料填充区内；

随着灌浆料灌注量的增加，浆料的饱满度也在不断增加，浆料填充区的砼压增加并上顶浮动下压组件，浮动下压组件沿着导向架、中空腔向上滑动；

所述浮动下压组件包括滑杆、活塞板以及弹簧，滑杆滑动贯穿导向架，滑杆的底端设有活塞板，活塞板滑动贴合于中空腔内，滑杆的顶端设有遮挡板，滑杆的外壁设有压环，压环、导向架之间安装有弹簧，弹簧套设于滑杆外部。

2.根据权利要求1所述的可直观检测灌浆饱满度的PC构件组装方法，其特征在于：在S1中，所述上预制构件、下预制构件组装，具体为：上预制构件对准布设在下预制构件顶部，下预制构件的下钢筋条伸入于上预制构件的主套管内。

3.根据权利要求2所述的可直观检测灌浆饱满度的PC构件组装方法，其特征在于：所述配置合适长度的内隔条组件，内隔条组件上带有检测管，具体的为：根据预制槽的长度选择合适个数的内隔条，多个独立的内隔条组成内隔条组件；内隔条包括主条板和检测管；

在主条板上冲出检测孔，检测孔应相对置于相邻注浆管之间区域；

将检测管穿过检测孔，检测管与主条板熔接为一体。

4.根据权利要求3所述的可直观检测灌浆饱满度的PC构件组装方法，其特征在于：所述内隔条还包括约束件，所述约束件包括支撑块和外挡板，支撑块、外挡板呈T字型设置，支撑块设于主条板上，外挡板垂直设于支撑块外端，支撑块的长度、主条板的宽度均与预操作槽的宽度相同，支撑块的厚度为外封堵槽的宽度，外挡板的长度大于预操作槽的宽度，检测孔布设于相邻支撑块之间。

5.根据权利要求4所述的可直观检测灌浆饱满度的PC构件组装方法，其特征在于：当灌浆料通过注浆套管上方的出浆管喷出，判断该出浆管所对应浆料饱满度检测盒的指示灯是否变化，具体的为：灌浆料的砼压达标时，遮挡板完全贯穿插槽并进入光源盒内，从而阻拦光线，工人即可直观看到此处砼压达标；

灌浆料的砼压不达标时，浆料填充区内的砼压无法克服浮动下压组件所施加的下压力，遮挡板无法进入光源盒内遮挡光线，光源盒射出光线，工人即可直观看到此处砼压不达标。