1.一种含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于所述纤维高分子具有如下结构：该制备方法包括下列步骤：

步骤一、2‑氨基‑4‑(5(6)‑羧基苯并咪唑‑2‑基)苯酚在多聚磷酸或五氧化二磷/甲烷磺酸体系聚合得聚[2,5‑(苯并咪唑‑2‑基)苯并噁唑)]含量在5‑17％之间的聚合液，聚合液经过固含量调整成为纺丝液，所述聚[2,5‑(苯并咪唑‑2‑基)苯并噁唑)]的分子结构式为步骤二、纺丝：将聚合液经过螺杆挤压脱泡过滤，然后进行干喷‑湿纺纺丝，聚合液经过喷丝孔挤出得到的挤出物经空气层进入凝固浴凝固成型，得到初生纤维；初生纤维经碱性水溶液洗涤、水洗、干燥和惰性气体氛围下热拉伸处理后得到聚[2,5‑(苯并咪唑‑2‑基)苯并噁唑)]纤维。

2.如权利要求1所述的含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于步骤一中所述的纺丝液是通过在聚合液中加入多聚磷酸或甲烷磺酸来调节聚合液固含量在

4％‑12％之间；步骤二中所述的凝固浴为含有质量分数3％～16％磷酸水溶液。

3.如权利要求1所述的含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，热拉伸在惰性气体氛围下，拉伸温度250～540℃；升温的速度为1℃/min～15℃/min；所述热拉伸的牵伸倍率为1.05～3.5倍。

4.如权利要求1所述的含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，初生纤维经碱性水溶液洗涤，所述碱性水溶液pH值在8‑14之间。

5.如权利要求1所述的含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述热拉伸的惰性气体氛围指氮气、二氧化碳、氦气和氩气氛围中的任意一种或它们的任意组合任意比例的混合气体。

6.如权利要求1所述的含苯并咪唑结构的聚苯并噁唑纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，喷拉比为0.8～3.8倍，喷丝速度0.1～50m/min。