1.一种电机的零部件强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有固定座(2)，且固定座(2)上开设有T型孔，所述T型孔内卡装有输出轴(3)，且输出轴(3)的右端延伸至固定座(2)的右侧，所述固定座(2)的左侧连接有定位组件，所述定位组件的右侧延伸至T型孔内并与输出轴(3)相夹装，所述固定座(2)的顶部安装有下压组件，所述底座(1)的顶部安装有位于固定座(2)右侧的传动组件，所述传动组件与下压组件相连接，所述传动组件上连接有驱动组件，所述驱动组件与底座(1)的顶部相连接，所述驱动组件上连接有驱动电机(27)，且驱动电机(27)的驱动轴与驱动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括挡板(4)、定位销(5)、把手(8)和定位环(6)，所述挡板(4)转动连接在固定座(2)的左侧顶部，所述挡板(4)的右侧延伸至T型孔内并与输出轴(3)的左侧相贴合，所述挡板(4)的底部开设有移动槽，所述定位销(5)的顶端延伸至移动槽内并与移动槽的内壁滑动连接，所述定位环(6)固定安装在固定座(2)的左侧，所述定位销(5)贯穿定位环(6)并与定位环(6)相卡装。

3.根据权利要求2所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述定位销(5)上套设有拉伸弹簧(7)，且拉伸弹簧(7)位于移动槽内，所述拉伸弹簧(7)的顶端和底端分别与定位销(5)的顶端和移动槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述下压组件包括L型架(9)、移动杆(10)、压头构件和连接构件，所述L型架(9)固定安装在固定座(2)的顶部，所述移动杆(10)贯穿L型架(9)并与L型架(9)滑动连接，所述连接构件分别与传动组件和移动杆(10)相连接，所述压头构件安装在移动杆(10)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述压头构件包括安装罩(11)、弧型压板(12)、显示屏(13)、压杆(14)、支撑环(15)、上压板(17)和压力传感器(16)，所述安装罩(11)固定安装在移动杆(10)的底端，所述显示屏(13)固定安装在安装罩(11)的前侧，所述压力传感器(16)固定安装在安装罩(11)的顶部内壁上，所述压力传感器(16)与显示屏(13)电性连接，所述支撑环(15)固定安装在安装罩(11)内，所述压杆(14)贯穿支撑环(15)并与支撑环(15)的内壁滑动连接，所述上压板(17)固定安装在压杆(14)的顶端，所述弧型压板(12)固定安装在压杆(14)的底端，所述弧型压板(12)的底部延伸至安装罩(11)的下方，所述上压板(17)与压力传感器(16)活动接触。

6.根据权利要求4所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述连接构件包括传动杆(18)和传动环(21)，所述传动环(21)与传动组件相连接，所述传动杆(18)固定安装在移动杆(10)的右侧，所述传动杆(18)贯穿传动环(21)并与传动环(21)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述传动组件包括支撑板(19)、转盘(20)和联动构件，所述支撑板(19)固定安装在底座(1)的顶部，所述转盘(20)转动连接在支撑板(19)的前侧顶部，所述传动环(21)转动连接在转盘(20)的前侧顶部，所述联动组件分别与转盘(20)的前侧底部和驱动组件相连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述联动构件包括限位罩(24)、限位环(29)、限位杆(23)和压缩弹簧(30)，所述限位罩(24)转动连接在转盘(20)的前侧底部，所述限位杆(23)与连接组件相连接，所述限位环(29)固定安装在限位罩(24)内，所述限位杆(23)的顶端贯穿限位环(29)并延伸至限位罩(24)内，所述限位杆(23)的顶端与限位罩(24)的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(30)套设在限位杆(23)上，且压缩弹簧(30)的顶端和底端分别与限位杆(23)的顶端和限位环(29)的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电机的零部件强度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括L型板(22)、齿条(25)、齿轮(28)和安装架(26)，所述L型板(22)滑动连接在底座(1)的顶部，所述限位杆(23)的底端与L型板(22)固定连接，所述安装架(26)固定安装在底座(1)的顶部右侧，所述驱动电机(27)固定安装在安装架(26)的顶部，所述驱动电机(27)的驱动轴延伸至安装架(26)内并与齿轮(28)固定连接，所述齿条(25)固定安装在L型板(22)的右侧，所述齿条(25)贯穿安装架(26)并与安装架(26)的后侧内壁滑动连接，所述齿条(25)与齿轮(28)相啮合。

10.一种电机的零部件强度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将输出轴(3)放置在T型孔内；

S2、翻转挡板(4)，并且使得定位销(5)与定位环(6)进行卡装，以此可实现对输出轴(3)进行定位；

S3、启动驱动电机(27)带动压头构件向下移动，对输出轴(3)施加压力；

S4、利用压力传感器(16)可对输出轴(3)所受到的压力进行实时监控，以此能够准确的测出输出轴(3)能够受到的最大抗折弯力。