1.一种制备SiC纳米纤维的制备方法，所述制备方法采用SiOC前驱体纤维的气流喷吹装置，包括喷气装置、进液装置、加热与收集装置；

所述喷气装置包括空气压缩机（1.1）、多孔喷丝板（1.2）和气流管Ⅰ（1.3），空气压缩机（1.1）通过气流管Ⅰ（1.3）与多孔喷丝板（1.2）连接；所述多孔喷丝板（1.2）包括上下对接的上喷头（1.21）和下喷头（1.22），上喷头（1.21）和下喷头（1.22）分别设置有上凸起和下凸起的端盖，上下端盖上开设有多个均匀分布的气流通孔（1.23），下喷头（1.22）设置有与气流管Ⅰ（1.3）连接的喷气口；

所述进液装置包括注射针头（2.1）、硅胶软管（2.2）、集液槽（2.3）、气流管Ⅱ（2.4）和压缩气瓶（2.5），集液槽（2.3）顶部通过气流管Ⅱ（2.4）连接至压缩气瓶（2.5），集液槽（2.3）底部设置有多个连接孔，每个连接孔均通过硅胶软管（2.2）连接有注射针头（2.1）；

所述加热与收集装置包括圆筒状管道（3.1）、红外加热灯（3.2）和铁丝网罩（3.3），圆筒状管道（3.1）上下相通，圆筒状管道（3.1）内周面均布有多个红外加热灯（3.2），顶部设置有铁丝网罩（3.3）；

所有注射针头（2.1）由下至上分别插入多孔喷丝板（1.2）下喷头（1.22）的各个气流通孔（1.23），然后从上喷头（1.21）的气流通孔（1.23）伸出；所述多孔喷丝板（1.2）位于圆筒状管道（3.1）的正下方；

其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）前驱体溶液的水解：将聚乙二醇、正硅酸乙酯、去离子水、磷酸，按一定比例混合，搅拌使混合溶液充分水解获得具有拉丝性能的均质前驱体纺丝液；

步骤2）压缩气体辅助进液：使用硅胶软管连接注射针头（2.1）和集液槽（2.3），在集液槽（2.3）内灌入步骤1）的前驱体纺丝液，打开压缩气瓶，在压缩气体作用下，集液槽（2.3）内液体从底部连接孔流出后经气流管Ⅱ输送到注射针头（2.1）；

步骤3）高速气流喷射：将所有注射针头（2.1）插入喷丝板，并将喷丝板与空气压缩机相连接，打开空气压缩机，高速气流经喷气口后由下至上从气流通孔（1.23）喷出，注射针头（2.1）针尖流出的纺丝液在高速气流作用下经牵伸形成液丝向上喷出；

步骤4）高温烘干：步骤3喷出的液丝进入圆筒状管道（3.1），在圆筒状管道（3.1）内被高温烘干，并在高速气流作用下向上运动，向上集聚在顶部的铁丝网罩（3.3），从而得到干燥的聚合物/SiO2纤维；

步骤5）裂解：步骤4得到的聚合物/SiO2纤维通过高温裂解得到SiOC前驱体纤维；

步骤6）SiC纤维的碳热还原法制备：将步骤5得到的SiOC前驱体纤维置于气氛炉中，在高温下通过碳热还原法气相原位生长得到SiC纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述多孔喷丝板（1.2）的端盖直径为100 mm，气流通孔（1.23）孔数为10 40个，孔径为2 mm；上喷头（1.21）端盖和~下喷头（1.22）端盖之间的间距为20 50mm；

~

所述注射针头（2.1）长度为160 mm，针头外径为0.9 mm、内径为0.6 mm；注射针头（2.1）伸出喷气口的长度为30 40 mm；

~

所述集液槽（2.3）底部的连接孔内径为2mm；

所述圆筒状管道（3.1）的直径为20 40cm，高度为50 70 cm。

~ ~

3.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤1）中：聚乙二醇、去离子水和正硅酸乙酯的质量比为1：3 10：10 15；磷酸加入量为1 10滴；

~ ~ ~

在室温下进行搅拌，搅拌时间为2 6 h；

~

前驱体纺丝液的黏度在70 100 mPa·s范围内。

~

4.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤2）中，通过调节压缩气体气流大小使前驱体纺丝液流量控制在0.5 1.5 ml/min。

~

5.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤3）中，高速气流在5 7 kPa的压力下被输送到喷丝板，然后经喷丝板的气流通孔喷出。

~

6.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤4）中，圆筒状管道（3.1）内的温度为400 500℃。

~

7.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤5）中，高温裂解的温度为800‑1000℃，时间为1 2h。

~

8.根据权利要求1所述的制备SiC纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤6）中，气氛炉升温速率为5℃/min，反应温度为1400 1650℃，炉内压力为0.02 0.04 MPa，反应时间为1 5 ~ ~ ~h。