1.一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：包括以下流程：

S1：连铸、保温输送、加热；

S2：除磷；

S3：表面控温下连轧；

S4：冷却、剪切、打捆收集；

所述表面控温下连轧通过轧机‑感应加热‑轧机紧密交替连接实现，具体形式为：

由多个平立交替布置的孔型轧机组成连轧机组，在轧机与轧机之间布置有感应加热装置，轧件心表温度均匀地保持在950‑980℃之间；

所述感应加热装置为配合轧辊孔型设计的区域感应加热装置，感应加热线圈布置在轧件与轧辊接触区域；

在连轧过程中，铸坯经过箱形‑椭圆形‑圆形孔型系统平立交替布置轧机，形状发生由方形向圆形转变，铸坯由于与轧辊间接触换热，表面温度降低至790℃，心表温度维持980℃基本不变，经过轧机间感应加热装置对表面与轧辊直接接触区域补热，在进入下一道次轧机前轧件表面温度升温至980℃，心表温度维持980℃，依次循环上述过程直到连轧过程结束。

2.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：所述冷却方式为空冷，冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：加热或补热处理后保证铸坯表面温度为980‑1000℃，心表温度为950‑980℃。

4.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺包括单坯轧制模式或无头轧制模式。

5.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：单坯轧制生产模式时，连铸机将液态铁水浇铸形成固态连铸方坯，通过摆式剪进行定尺寸剪切，缓冷至室温后，当后续生产任务开始时，经过输送辊道送入加热炉中进行加热处理，使铸坯达到950‑980℃，铸坯出炉后在进入连轧机组前进行高压水除磷，连轧机组中轧机间增设感应加热装置，实现轧机‑感应加热‑轧机紧密交替排列，保证连轧生产过程心表温度均匀，连轧后棒材进入冷床缓冷至室温，并经过定尺寸飞剪剪切后进行打捆收集。

6.根据权利要求1所述的一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，其特征在于：无头轧制生产模式时，连铸机将液态铁水浇铸形成固态连铸方坯，通过保温输送辊道快速输送并经过感应加热装置进行表面补热，达到950‑980℃后，进行高压水除磷，随后进入连轧机组，连轧机组中轧机间增设感应加热装置，实现轧机‑感应加热‑轧机紧密交替排列，保证连轧生产过程心表温度均匀，连轧后棒材进入冷床缓冷至室温，并经过定尺寸飞剪剪切后进行打捆收集。