1.一种Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，采用超临界CO2流体技术将稀土Pr掺杂至金属氧化物，制得Pr掺杂金属氧化物；再将所述Pr掺杂金属氧化物与La‑Y‑Ni储氢合金复合，制得Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料；

所述Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料用于作为电池电极材料；

所述Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料在30℃的温度环境下，在60mA/g充放电电流密度下最大放电容量能为295mA·h/g，循环寿命大于等于100圈；

该制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

取金属氧化物的前驱体，以及配制1wt.％～3wt.％的Pr(NO3)3原液，备用；将所述Pr(NO3)3原液和浓度为0.5mol/L～1.5mol/L的所述金属氧化物的前驱体，以及CO2溶剂和浓度为6mol/L的乙酸在搅拌下放置在观察槽中，随后添加醋酸和二氧化碳并控制压力和温度，形成反应混合物；将所述反应混合物搅拌形成凝胶，并陈化5天～7天；连续使用scCO2将所述凝胶洗净，形成合成材料；再将所述合成材料在空气中煅烧并保温后，冷却至室温，制得Pr掺杂金属氧化物；

取金属La、金属Y和金属Ni，按照熔点由低到高的顺序、依次从下到上放置到熔炼炉内，高温熔炼并翻转，制得La‑Y‑Ni储氢合金；

将所述La‑Y‑Ni储氢合金与所述Pr掺杂金属氧化物置于球磨罐中，在惰性气体的保护下进行球磨处理，制得Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料。

2.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，所述Pr掺杂金属氧化物与所述La‑Y‑Ni储氢合金的质量比为(1:99)～(1:9)。

3.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物为TiO2、ZrO2、SiO2或Al2O3；所述La‑Y‑Ni储氢合金为LaY2Ni9.5Mn0.5Al0.5。

4.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，在所述随后添加醋酸和二氧化碳并控制压力和温度的步骤中，包括控制压力为

3000psig～6000psig，温度为40℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，在所述连续使用scCO2将所述凝胶洗净，形成合成材料的步骤中，包括在压力为

3000psig～6000psig、温度为40℃～60℃的环境下，以流量速率为0.5mL/min的scCO2将所述凝胶洗净，并且控制排气的流量速率为0.5mL/min。

6.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，在所述再将所述合成材料在空气中煅烧并保温后，冷却至室温的步骤中，包括以10℃/min的加热速度将在所述合成材料温度环境为400℃～600℃的空气中煅烧，保温时间为2h，冷却至室温时的速率为0.5℃/min。

7.根据权利要求1所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理的时长为0.5h～2h。

8.一种Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料，其特征在于，如权利要求1至7中任一项所述的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法所制得的Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料。