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专利号: 2019111563991
申请人: 浙江工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-08-19
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)使镍源、钼源在配位剂作用下发生络合反应得到前驱体Ni‑Mo‑O;所述络合反应在水相中进行,反应的温度为110~150℃,反应条件为油浴;

(2)使硫源和所述前驱体Ni‑Mo‑O反应得到氧硫掺杂 Ni‑Mo双金属材料,其中,所述氧硫掺杂的双金属材料结构为Mo8O13/Ni3S4。

2.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述镍源、钼源、配位剂的重量用量配比为 0.1~1:

0.1~1:0.1~0.5。

3.根据权利要求2所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述配位剂为尿素、氨水、铵盐中的一种或至少二种。

4.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述络合反应的温度为120 140℃。

~

5.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述络合反应的时间为8~15h。

6.根据权利要求5所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述络合反应的时间为10~12h。

7.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中镍源、钼源和配位剂的混合液pH值为7~9。

8.根据权利要求7所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述pH值为7.5~8.5。

9.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)的所述络合反应需要持续搅拌,搅拌速率为300~600转/min。

10.根据权利要求9所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述搅拌速率为460~500转/min。

11.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中的硫源采用的为硫化物。

12.根据权利要求11所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述硫化物为Na2S。

13.根据权利要求12所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述Na2S与前驱体Ni‑Mo‑O的重量用量配比为1:1~40。

14.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中的反应温度为100℃~150℃。

15.根据权利要求14所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述反应温度为100~120℃。

16.根据权利要求1所述的一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料的制备方法,其特征在于:所述前驱体Ni‑Mo‑O和氧硫掺杂 Ni‑Mo双金属材料需进行洗涤、烘干处理而得到;采用乙醇和去离子水进行洗涤处理;所述烘干温度为50~80℃。

17.一种用于超级电容器电极材料的氧硫掺杂Ni‑Mo双金属材料,其特征在于:由权利要求1~16任意一项所述的制备方法而制得。