1.一种碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、按质量分数取60～85％的硅粉、10～20％的石墨粉和5～20％的氧化铝粉，球磨至混合均匀，置于石墨坩埚中，将碳/碳复合材料埋入石墨坩埚的混合粉料中，使粉料完全覆盖碳/碳复合材料，密封石墨坩埚，放入反应炉中加热一次包埋处理；

步骤二、按质量分数取60～85％的Si粉，10～20％的C粉和5～20％的B2O3粉置于球磨罐中，球磨至混合均匀，置于石墨坩埚中，将碳/碳复合材料埋入石墨坩埚的混合粉料中，使粉料完全覆盖碳/碳复合材料，密封石墨坩埚，放入反应炉中加热二次包埋处理；

步骤三、以步骤二制备得到包埋SiC内涂层的碳/碳复合材料试样为阴极，石墨为阳极，在浓度为10～50g/L的MoSi2/Y2O3悬浮液中进行水热电泳沉积，沉积温度为80～140℃，电源电压5～40V，电泳时间20～90min，沉积结束后关闭装置电源自然冷却到室温后取出试样，干燥；重复上述沉积工作使试样每一面沉积的涂层均匀，得到MoSi2/Y2O3‑SiC的C/C复合材料涂层；

步骤四、配置玻璃粉体；

称取玻璃粉加入蒸馏水和硅溶胶，超声、搅拌处理至分散均匀，配置成玻璃粉体浓度为

10～30g/L的热浸渍料浆；其中，蒸馏水与硅溶胶体积比为(1～4):1；

步骤五、将样品放入预热好的马弗炉10～20min，至其表面温度达到140～240℃，取出并迅速浸入步骤四制备的热浸渍料浆中，保持10～30s，取出进行超声清洗，重复以上步骤

20～40次，最终得到Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC的C/C复合材料高温抗氧化涂层。

2.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中所述的球磨时间为2～4h。

3.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中所述的包埋处理工艺为将石墨坩埚放入反应炉中，将反应炉进行真空处理后通入氩气，使反应炉全程在氩气保护下以5～15℃/min的速率升温至

1900～2200℃并保温1～4小时，随后关闭电源，反应炉自然冷却至室温，得到包埋的SiC内涂层的碳/碳复合材料试样。

4.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，MoSi2/Y2O3悬浮液的配置方法为：按照质量比(4～9):1称取MoSi2和Y2O3研磨20～90min至混合均匀；

取1.7～8.5g研磨好的MoSi2/Y2O3粉体加入到170mL异丙醇溶液中，磁力搅拌12h；再加入0～0.68g碘，磁力搅拌20min再超声60min，最后磁力搅拌24h可得到悬浮均匀的MoSi2/Y2O3悬浮液。

5.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的干燥为在60℃下干燥2h。

6.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的配置玻璃粉体的方法为按质量分数取50～75％的二氧化硅、15～30％的氧化硼和5～20％的氧化铋粉体，将它们混合后经球磨过筛，然后在1000～

1500℃下进行煅烧2～5h，再经过球磨过筛后得到玻璃粉体。

7.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的超声处理为在超声仪器中超声30～60min。

8.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的搅拌处理为使用磁力搅拌器搅拌120～150min。

9.如权利要求1所述的碳/碳复合材料Glass‑MoSi2/Y2O3‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中所述的超声清洗为取出试样放入装有乙醇烧杯中，超声清洗20～

40s。