1.一种隔离粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1）在N2的保护下，分别将经预处理后的α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体制成微纳粉体S1、S2、S3和S4；

其中，对α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体进行预处理的具体操作为：使用具有加温装置的混料器对α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体各自进行充分混匀和除湿，同时不停地向各个粉体中充入N2，以去除各个粉体中的氧气；

2）将前述的微纳粉体S1、S2、S3和S4按比例输送至粉体混料机中，在N2的保护下进行成分混合，形成混合粉料S0；

3）将混合粉料S0转移至砂磨机中，转移过程中保持无氧气接触，并同时加入无水乙醇和胶结剂进行研磨，以制成微纳浆料J0；

4）使用喷雾造粒机对微纳浆料J0进行造粒，并用孔径分别为M1+100μm和M1的筛子对颗粒进行过筛；

5）将筛分大于M1+100μm和小于M1的颗粒重新输送至砂磨机进行研磨，而对中间尺寸的颗粒进行排胶处理后，即得隔离粉产品；

其中，所述步骤4）中孔径M1的取值范围为20≤M1≤300；

所述混合粉料S0中α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体的比例分别为75%‑90%、9%‑

14%、0.5%‑5%、0.5%‑6%；

所述砂磨机的内壁和磨介球为Si3N4或AlN制成；

所述胶结剂为PMA、PMMA或PMB中的一种或两种以上混配物；

所述砂磨机制成的微纳浆料J0中各粉体的粒径为1 20μm。

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2.根据权利要求1所述的一种隔离粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中粉体混料机的混料转速为80‑110r/min。

3.一种隔离粉，其特征在于，由权利要求1‑2任一所述的隔离粉的制备方法制成。

4.一种隔离粉的应用，其特征在于，如权利要求3所述的隔离粉在氮化铝基板生产加工上的应用。