1.适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：ABS树脂85‑96份，发泡母粒2‑10份，固体润滑剂0.1‑0.3份，润滑助剂0.1‑0.5份，极压剂0.1‑0.2份，加工助剂2‑5份。

2.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述ABS树脂的为本体法制备树脂，其熔融指数为2‑15g/10min。

3.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述发泡母粒的发泡温度：120‑200℃，所述发泡母粒的母料树脂基体为ABS、AS、HIPS、SMA树脂中的一种，所述发泡母粒的成核剂为滑石粉、高岭土、蒙脱土中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述固体润滑剂为硫化锌和磷酸盐按照质量比为1：1的复合固体润滑剂。

5.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述润滑助剂为自制的一种助剂。

6.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述极压剂为脂肪酸二乙醇胺硼酸酯。

7.根据权利要求1所述的适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的一种或几种按照任意质量比例的混合物。

8.适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料混合造粒：按照配比将ABS树脂，固体润滑剂，润滑助剂，极压剂，加工助剂加入至双螺杆挤出中混合造粒，得到改性ABS树脂粒子，其中，双螺杆挤出机的温度设定为240‑

260℃；

S2、挤出压延切割衬板：将改性ABS树脂粒子和发泡母粒搅拌混合后，加入挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定为220‑240℃，挤出速度为0.2‑5mm/s；

S3、切割衬板后处理：将坯板铣切六面，满足±0.2mm厚度精度，表面进行拉切出来板材表面带有沿长度方向的直线沟槽，直线沟槽规格为：宽0.5‑2mm、深0.1‑0.3mm、间距5‑10mm；

S4、清洗包装：将坯板切割后进行清洗包装，得到适用超细金刚线的低密度宽距切割塑料衬板。