1.一种超细金刚线切割光伏硅片衬板，其特征在于：包括如下重量份原料：ABS树脂70‑

85份、刚性树脂10‑20份、热塑性聚氨酯3‑5份、改性剂1‑3份、抗氧剂0.3‑0.6份、增效防老剂

0.5‑1.5份、润滑剂0.2‑0.5份；

所述的刚性树脂为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种任意比例混合；

所述的改性剂为超高分子量聚乙烯树脂粉或聚四氟乙烯树脂粉中的一种；

所述的增效防老剂由如下步骤制成：

步骤A1：将二苯胺进行加热至熔融，加入氢氧化钾离子液，在转速为120‑150℃，温度为

80‑90℃的条件下，进行搅拌并加入溴甲烷饱和乙醇溶液，进行反应10‑15h，制得中间体1，将中间体1、丙烯酸甲酯、氧化石墨烯加入反应釜中，在转速为150‑200r/min，温度为25‑30℃的条件下，进行搅拌0.5‑1h，制得中间体2；

步骤A2：将中间体2、硫磺、碘、甲苯加入反应釜中，在转速为150‑200r/min，温度为180‑

200℃的条件下，进行回流反应至无硫化氢气体产生，制得中间体3，中间体3、氮‑溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80‑90℃的条件下，进行反应8‑10h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2‑

3h，制得中间体5；

步骤A3：将中间体5、1,2,2,6,6‑五甲基‑4‑哌啶醇、甲苯、甲醇钠加入反应釜中，在温度为150‑160℃的条件下，进行回流反应10‑15h，制得中间体6，将二氧化硅、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、去离子水加入反应釜中，在温度为110‑130℃的条件下，回流3‑5h后，降温至温度为50‑60℃，加入中间体6和三乙胺，进行反应3‑5h后，过滤去除滤液，制得增效防老剂；

步骤A1所述的二苯胺、氢氧化钾离子液、溴甲烷的用量比为0.05mol:3g:0.1mol，中间体1、丙烯酸甲酯、氧化石墨烯的用量比为1mol:1.2mol:2.5g；

步骤A2所述的中间体2、硫磺、碘的用量摩尔比为1:2:0.045，中间体3、氮‑溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.1mol:0.2mol:0.5g:300mL，中间体4、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为4g:8.2g:100mL:5mL；

步骤A3所述的中间体5、1,2,2,6,6‑五甲基‑4‑哌啶醇、甲苯、甲醇钠的用量比为1mmol:

1mmol:10mL:0.025g，二氧化硅、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、去离子水、中间体6、三乙胺的用量比为15g:0.04g:100mL:1mmol:0.5g。

2.根据权利要求1所述的一种超细金刚线切割光伏硅片衬板，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168以质量比1:1混合。

3.根据权利要求1所述的一种超细金刚线切割光伏硅片衬板，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种超细金刚线切割光伏硅片衬板的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：原料混合造粒：按照配比将ABS树脂，刚性树脂，热塑性聚氨酯，改性剂，抗氧剂，润滑剂以及增效防老剂在双螺杆挤出中混合造粒，双螺杆挤出机的温度设定在240‑260℃；

步骤S2：挤出压延塑料板：将造好的复配树脂粒子在挤出压延机中挤压拉板，定长切割，制备坯板，挤出温度设定在220‑240℃，挤出速度控制在0.5m/min；

步骤S3：塑料板后处理：将坯板铣切，清洗包装，得到塑料板成品。