1.一种功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，包括以下应用方法：准备注塑模具，该注塑模具的模腔上侧或下侧具有磁性板，将功能化热膨胀型发泡微胶囊与塑料母粒混合后加入注塑机中加热熔融混合，注塑机将熔融的混合料射入注塑模具的模腔中，经过保温保压一段时间，混合料在模腔中发泡成型，制得塑料产品，该塑料产品靠向磁性板一端的泡孔密度大于另一端的泡孔密度；

所述功能化热膨胀型发泡微胶囊包括普通微胶囊、导磁微胶囊，所述普通微胶囊包括第一发泡剂囊芯、包覆在所述第一发泡剂囊芯外侧的第一聚合物外壳，所述导磁微胶囊包括第二发泡剂囊芯、包覆在所述第二发泡剂囊芯外侧的第二聚合物外壳，所述第二发泡剂囊芯和第二聚合物外壳内均填充有磁性颗粒，或所述第二发泡剂囊芯内填充有磁性颗粒；

所述功能化热膨胀型发泡微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

S1第一油相的制备：往有机单体中加入烷烃类发泡剂、引发剂、交联剂，搅拌均匀后形成第一油相；

S2第二油相的制备：往有机单体中加入烷烃类发泡剂、引发剂、交联剂、磁性颗粒，搅拌均匀后形成第二油相；

S3水相的制备：在水中边搅拌边加入表面活性剂、分散剂、乳化剂，搅拌均匀，分装后得到体积比为1:1的第一水相、第二水相；

S4第一乳化液的制备：将第一油相加入至第一水相中，使第一油相形成稳定的小油滴均匀分散在第一水相中，形成第一乳化液；

S5普通微胶囊的制备：将第一乳化液加入到反应釜中进行聚合反应，完成反应后经抽滤、洗涤、干燥得到普通微胶囊；

S6第二乳化液的制备：将第二油相加入至第二水相中，使第二油相形成稳定的小油滴均匀分散在第二水相中，形成第二乳化液；

S7导磁微胶囊的制备：将第二乳化液加入到反应釜中进行聚合反应，完成反应后经抽滤、洗涤、干燥得到导磁微胶囊；

S8混合：将普通微胶囊、导磁微胶囊按一定质量比混合，得到功能化热膨胀型发泡微胶囊。

2.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述普通微胶囊、导磁微胶囊的质量比为1 5:1。

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3.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述第一发泡剂囊芯、第二发泡剂囊芯均为烷烃类发泡剂，所述第一聚合物外壳、第二聚合物外壳均由有机单体经过聚合反应形成。

4.根据权利要求3所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述有机单体选自丙烯酸酯类、偶氮类、丙烯腈类化合物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述普通微胶囊、导磁微胶囊的粒径均为10 60μm。

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6.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述磁性颗粒为纳米级磁性颗粒，所述磁性颗粒的粒径为10 50nm。

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7.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，所述磁性颗粒选自氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉、钴‑氧化铁磁粉中的一种。

8.根据权利要求1所述的功能化热膨胀型发泡微胶囊的应用方法，其特征在于，步骤S2采用的有机单体在挤出成型过程中还混合有所述磁性颗粒，经过造粒后所述磁性颗粒填充在所述有机单体内。