1.一种导电热膨胀型微胶囊，其特征在于：它是将无机导电材料包覆在热膨胀型微胶囊的表面制得；它是由含有包括有机单体、引发剂、交联剂在内的油相与含有包括无机导电材料、分散剂、表面活性剂在内的水相直接悬浮聚合制成；包括热膨胀型微胶囊和包覆在热膨胀型微胶囊表面的介质层；所述热膨胀型微胶囊是由包含热塑性共聚物的外壳和被包含在该外壳的发泡剂囊芯构成；所述介质层是一种无机导电材料；所述外壳是由有机单体形成的共聚物；所述发泡剂囊芯为低沸点脂肪族烷烃；所述有机单体为丙烯酸酯类、偶氮类和丙烯腈类化合物组成。

2.根据权利要求 1 所述的导电热膨胀型微胶囊，其特征在于：所述热膨胀型微胶囊的粒径为 10‑60μm。

3.根据权利要求 1 所述的导电热膨胀型微胶囊，其特征在于：所述无机导电材料为碳纳米管、石墨烯中的一种或两种组合。

4.一种如权利要求 1‑3 中任意一项所述的导电热膨胀型微胶囊的制备方法， 其特征在于包括如下步骤：

S1，水相配制：以有机单体的总重量为 100wt%为计算基准，称量去离子水， 向其中加入分散剂、表面活性剂、氯化钠，加入无机导电材料 10wt%，搅拌均匀制备出水相分散系；

S2，油相配制：向有机单体中加入交联剂，加入引发剂，加入低沸点脂肪族烷烃，搅拌均匀制备出油相混合液；

S3，将 S2 步骤中的油相混合液加入至 S1 步骤中的水相分散系中，使油相形成稳定的小油滴均匀分散在水相中，形成乳化液；

S4，向反应釜中加入 S3 步骤中的乳化液，控制反应温度为 60℃～70℃，搅拌速率为 

1000r/min～2000r/min，反应时长为 20h～24h，悬浮聚合得到含导电热膨胀型微胶囊的白色悬浮液；

S5，反应结束后，经抽滤，纯化水洗涤得到湿体导电热膨胀型微胶囊，冷冻干燥，即可得到导电热膨胀型微胶囊。

5.根据权利要求 4所述的导电热膨胀型微胶囊的制备方法，其特征在于： 步骤 S1 中所述有机单体为丙烯酸酯类、偶氮类、丙烯腈类化合物中的一种或两种以上组合。

6.根据权利要求 4 所述的导电热膨胀型微胶囊的制备方法，其特征在于： 步骤 S2 中以所述有机单体的总重量为 100wt%为计算标准，所述有机单体中丙烯酸酯类占 35~

55wt%，丙烯腈类占 40 55wt%，偶氮二异丁腈占 0.5 2wt%。

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7.根据权利要求 6 所述的导电热膨胀型微胶囊的制备方法，其特征在于： 所述丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的二种以上组合。