1.机加工定距调节控制系统，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的工作台(2)和位于工作台(2)上方的钻孔机构(3)；所述钻孔机构(3)包括位于工作台(2)上方可等间距调节的多个钻头(31),多个所述钻头(31)均拆卸的安装在多个转轴(32)的底端，多个所述转轴(32)中部转动设置有定位块(33)，多个所述定位块(33)均与丝杆(34)表面左右滑动连接，左右两端的两个定位块(33)的中部设置有螺纹座，两个所述螺纹座与丝杆(34)的左右两端螺纹连接，所述丝杆(34)的左右两端开设有两段螺纹段，两段螺纹段的旋向相反，所述丝杆(34)转动设置于第一安装箱(35)内，且所述丝杆(34)通过第一电机驱动，中部转轴(32)的上部转动设置有固定块，所述固定块与第一安装箱(35)固定连接，多个所述定位块(33)的前端均转动有连杆(37)，相邻两个连杆(37)的端部铰接，多个所述连杆(37)呈锯齿状设置，多个所述转轴(32)的顶端安装有齿轮(38)，多个所述齿轮(38)均与齿板(39)的前端啮合，所述齿板(39)通过滑块和滑槽的配合与第二安装箱(310)左右滑动连接，所述第一安装箱(35)的上下两端和第二安装箱(310)的底端均开设有滑轨，所述齿板(39)的顶端与推杆(311)一端的底部转动连接，所述推杆(311)另一端的顶部与凸轮(312)的偏心处转动连接，所述凸轮(312)通过第二电机驱动，所述第一安装箱(35)下部设置有滑杆，多个所述定位块(33)与滑杆滑动连接，所述第一安装箱(35)的底端通过多个第一电动伸缩杆(4)与底座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，所述第一安装箱(35)的前端设置有与多个钻头(31)配合的喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)包括通过连接板安装在第一安装箱(35)前端的储液盒(51)，所述储液盒(51)的后端开设有与多个钻头(31)一一对应的多个出液口，所述储液盒(51)的后端安装有多个与出液口连通的软管(52)，所述软管(52)的后端拆卸的安装有硬质管(53)，所述硬质管(53)的前端与固定板(54)的一端转动连接，所述固定板(54)的另一端与储液盒(51)的后端固定连接，多个所述硬质管(53)后端的上部设置有凸柱，多个所述凸柱与滑板(55)内的分离槽(551)插接，多个所述分离槽(551)的形状为：与硬质管(53)配合的钻头(31)调节的移动轨迹一致，所述滑板(55)前后滑动的位于多个硬质管(53)的上方，所述滑板(55)通过第二电动伸缩杆(56)驱动，所述第二电动伸缩杆(56)安装于第一安装箱(35)前端的固定架(57)内，所述储液盒(51)的一端通过输液管与外置冷却液储存装置连通。

3.根据权利要求2所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，多个所述硬质管(53)的后端通过端盖(531)连接有倾斜管(532)，所述倾斜管(532)较低的一端靠近钻头(31)，左端所述硬质管(53)的底端安装有延伸板(533)，所述延伸板(533)底部的后端安装有红外线发射器(535)，左端所述定位块(33)的前端通过耳板安装有与红外线发射器(535)配合的红外线接收器(537)，所述红外线接收器(537)与控制面板电连接。

4.根据权利要求3所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，所述控制面板安装于固定架(57)的前端，所述控制面板内安装有处理器和继电器，所述红外线接收器(537)的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第二电动伸缩杆(56)电连接。

5.根据权利要求4所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，所述红外线发射器(535)和红外线接收器(537)均安装在安装座(534)内的安装槽中，所述安装槽的端部密封的安装有透明盖(536)。

6.根据权利要求5所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，多个所述出液口内均滑动设置有塞子，多个所述塞子的前端固定安装有塞杆(58)，多个所述塞杆(58)的前端活动贯穿储液盒(51)前端的多个通孔内，多个所述塞杆(58)的前端通过安装套(581)安装有限位块(582)，多个所述限位块(582)均与移动板(59)内的插接槽插接，多个所述插接槽内均滑动设置有两个插板(591)，所述限位块(582)内开设有与两个插板(591)配合的插接孔，两个所述插板(591)之间通过衔接板连接，所述衔接板与匚形架(592)滑动连接，所述匚形架(592)的开口端与插接槽内壁固定安装，所述匚形架(592)远离开口端的一端安装有电磁铁(593)，所述衔接板内嵌设有与电磁铁(593)吸合的铁芯(594)，所述移动板(59)与固定架(57)之间设置有第三电动伸缩杆(510)；所述衔接板与插接槽的内壁之间设置有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，多个所述电磁铁(593)与外置电源之间通过电线连接，所述电线中安装有控制开关，多个所述控制开关安装于控制面板表面。

8.根据权利要求7所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，多个所述通孔内嵌设有用于抱紧塞杆(58)的胶圈。

9.根据权利要求8所述的机加工定距调节控制系统，其特征在于，所述安装套(581)与塞杆(58)之间和端盖(531)与硬质管(53)之间均通过锁紧螺栓连接，所述安装套(581)、塞杆(58)、硬质管(53)和端盖(531)均开设有与锁紧螺栓旋合的螺纹孔。

10.如权利要求9所述的机加工定距调节控制系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据所需加工工件上多个孔之间的间距，确定多个钻头(31)的位置；具体的，启动第一电机带动丝杆(34)转动，进而通过左右两端的螺纹座带动两个定位块(33)相互的背离，进而通过多个呈锯齿状铰接的连杆(37)，使得除中部以外的多个左侧定位块(33)等间距的左移，右侧的多个定位块(33)等间距的右移，直至使得多个钻头(31)与工件上的多个孔一一对应设置时，停止电机；根据工件上孔的数量选择对应数量的钻头(31)，并将钻头(31)安装在转轴(32)的底端，从而是实现多个钻头(31)的等距调节；

第二步，启动第二电动伸缩杆(56)，使得第二电动伸缩杆(56)缩短，进而带动滑板(55)前移，进而带动多个凸柱在多个分离槽(551)内滑动，进而带动硬质管(53)绕着硬质管(53)前端的转动点进行转动，直至硬质管(53)的后端朝向钻头(31)调节后的位置，此时左端定位块(33)下方的红外线发射器(535)与左端定位块(33)前端的红外线接收器(537)平齐，此时红外线接收器(537)接收到信号，进而处理器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制第二电动伸缩杆(56)停止，从而使得多个硬质管(53)的喷淋位置与多个钻头(31)配合；

第三步，根据具体的工件打孔的位置，开启相应位置的出液口，具体的，按下与打孔位置匹配处的用于控制电磁铁(593)通电的控制开关，使得与打孔位置匹配处电磁铁(593)均通电，进而电磁铁(593)吸合铁芯(594)，带动衔接板滑动，拉伸复位弹簧，进而带动两个插板(591)插入限位块(582)内的插接孔内，使得插接孔与移动板(59)固定，从而实现塞杆(58)与移动板(59)的连接；然后启动第三电动伸缩杆(510)，使得第三电动伸缩杆(510)缩短，进而带动移动板(59)前移，进而带动与移动板(59)连接的塞杆(58)前移，进而带动塞子远离出液口，使得出液口畅通；

第四步，将需要加工的工件放置在工作台(2)上，使得工件打孔的位置与钻头(31)一一对应设置，然后启动第一电动伸缩杆(4)，带动钻头(31)靠近工匠的打孔位置，同时启动第二电机，进而带动凸轮(312)转动，进而通过推杆(311)带动齿板(39)左右移动，进而带动多个齿轮(38)往复转动，使得钻头(31)往复转动为工件打孔；

第五步，在钻头(31)靠近工件时，启动外置冷却液储存装置中的输送泵将外置冷却液储存装置内的冷却液通过输液管导入储液盒(51)内，进而从畅通的出液口内进入软管(52)中，进而进入硬质管(53)内，最终从倾斜管(532)中喷至给工件的打孔处，便于工件打孔。