1.一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.2‑0.5wt%，钪(Sc)0.5‑1.0wt%，镁(Mg) 1.0‑5.0wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.2wt%，钪(Sc)0.32wt%，镁(Mg)4.0wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

3.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.25wt%，钪(Sc)0.45wt%，镁(Mg)4.2wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

4.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.30wt%，钪(Sc)0.60wt%，镁(Mg)4.35wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

5.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.35wt%，钪(Sc)0.75wt%，镁(Mg)4.69wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

6.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.40wt%，钪(Sc)0.90wt%，镁(Mg)4.98wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

7.根据权利要求1所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金，其特征在于，包含合金成分重量百分比为：铋(Bi) 0.50wt%，钪(Sc)1.05wt%，镁(Mg)5.23wt%，其余为铝（Al）及微量杂质。

8.一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1 原料准备

S1‑1 将铋(Bi)、钪(Sc)、 镁(Mg)、 铝（Al）按重量百分比称重，同时将放入坩埚中；

S1‑2 同时将钪(Sc)、 镁(Mg)、 铝（Al）放入坩埚中;S2 预热及装料

S2‑1将中频熔炼炉温升至200‑250℃，恒温10分钟；

S2‑2 将S1中盛有原料的坩埚放入预热好的中频熔炼炉内;S3 熔炼

S3‑1 将中频熔炼炉温调整至690‑720℃，保持5‑10分钟；

S3‑2 坩埚中加入步骤S1‑1中获取的铋(Bi)，将中频熔炼炉温度提高到750℃，保持10‑

20min，同时进行搅拌，另其充分反应；

S3‑3 降温至700℃，保持5min；

S3‑4 加入除渣剂进行搅拌，去除液态溶体上面的废渣；

S4 浇铸

S4‑1 预热浇铸模具，预热温度100‑150℃，保温30min；

S4‑2 将步骤S3‑4获取的液态溶体倒入步骤S4‑1中预热好的浇铸模具内；

S5 分步固溶

S6 轧制

S7 时效处理。

9.根据权利要求8所述的一种含Bi小变形实效Al‑Mg‑Sc合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S5的分布固溶在马弗炉中进行，包括S5‑1 温度为300℃，保持时间8h；

S5‑2 在温度为450℃，保持时间3h；

所述步骤S6的压制工艺包括：

S6‑1 保持轧制试样合金温度400℃，保持15minS6‑2 轧辊温度180℃，轧制比90%，轧制两次；

所述步骤S7中的时效处理在马弗炉中进行，马弗炉的设定温度160‑180℃，保持时间6‑

10h。