1.一种氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料，其特征在于，所述氮化碳/碳纳米管复合薄膜由氮化碳纳米颗粒与碳纳米管复合得到，所述氮化碳纳米颗粒为石墨相氮化碳，粒径为49～94nm，所述碳纳米管为单壁碳纳米管，所述氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料中氮化碳的质量分数为2.5～30％。

2.一种权利要求1所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将碳纳米管超声分散于有机溶剂中，得到碳纳米管分散液；

2)将氮化碳纳米颗粒超声分散于有机溶剂中，得到氮化碳分散液；

3)将步骤1)所得碳纳米管分散液与步骤2)所得氮化碳分散液混合，超声分散均匀，然后用手持式匀浆机充分剪切，再减压过滤并洗涤得到滤膜，最后将所得滤膜真空干燥，得到氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料。

3.根据权利要求2所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述有机溶剂与步骤2)所述有机溶剂相同，选自无水乙醇，二甲基亚砜，N,N‑二甲基甲酰胺中的一种。

4.根据权利要求2所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述碳纳米管分散液浓度为0.7～1mg/mL。

5.根据权利要求2所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述氮化碳分散液浓度为0.02～0.7mg/mL。

6.根据权利要求2所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，步骤3)碳纳米管分散液中碳纳米管与氮化碳分散液中氮化碳的质量比为1.4～40：1；步骤3)超声分散时间为25～35min，功率为100～200W；步骤3)中剪切时间为2～7min，剪切转速为3000～5000rpm，功率为180～200W。

7.根据权利要求2所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中真空干燥温度为45～80℃，真空干燥时间为4～24h，真空度为0.09～0.1MPa。

8.权利要求1所述的氮化碳/碳纳米管复合薄膜热电材料在热电材料方面的应用。