1.一种高纯铝晶析装置，包括坩埚（1），在坩埚（1）内装有铝液（11），在坩埚（1）周围形成供保护气体的密闭填充空间，晶析冷却棒（2）一端位于铝液中，晶析冷却棒（2）另一端被驱动电机（51）作用实现晶析冷却棒（2）的旋转，晶析冷却棒（2）周围设有多个间隔设置的分离搅拌杆（32），分离搅拌杆（32）部分位于铝液（11）中，多个分离搅拌杆（32）围绕着晶析冷却棒（2）旋转，其特征在于：保护气体输出端位于密闭填充空间内，保护气体产生的气压和气流使得多个分离搅拌杆（32）按照顺时针或逆时针方向旋转；

包括旋转叶轮（31），旋转叶轮（31）的每个旋转叶片上设置一分离搅拌杆（32），旋转叶轮（31）能够绕着晶析冷却棒（2）旋转，保护气体作用在旋转叶片上使得旋转叶片与其上的分离搅拌杆（32）绕着晶析冷却棒（2）旋转；

第一高压保护气体输出装置（4）输出的高压的保护气体通过第一输气管（41）进入到密闭填充空间中，第一高压保护气体输出装置（4）输出的高压气体作用旋转叶轮（31）并且使得其做顺时针旋转；

第二高压保护气体输出装置（7）输出的高压的保护气体通过第二输气管（71）进入到密闭填充空间中，第二高压保护气体输出装置（7）输出的高压气体作用旋转叶轮（31）并且使得其做逆时针旋转；

外密封板（13）和内密封板（12）之间设有保护气体输出管（42），保护气体输出管（42）入口位于密闭填充空间中，保护气体输出管（42）出口设有气压塞（43）。

2.根据权利要求1所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：旋转叶轮（31）水平设置，保护气体输出端也水平设置对准旋转叶片的受力部，增加风能转换机械能的效率。

3.根据权利要求2所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：坩埚（1）上方设有内密封板（12），密闭填充空间位于内密封板（12）与坩埚（1）之间，坩埚（1）放置在耐热容器（14）中，在耐热容器（14）开口处设有外密封板（13），内密封板（12）与外密封板（13）之间为隔热空间。

4.根据权利要求3所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：旋转叶轮（31）之间设有通孔供晶析冷却棒（2）通行，轴向连接环（33）一端与通孔的内壁连接，轴向连接环（33）穿过内密封板（12）上的环形孔，轴向连接环（33）另一端与耐热轴承（34）的外圈连接，耐热轴承（34）的内圈固定在晶析冷却棒（2）上，耐热轴承（34）位于隔热空间中，分离搅拌杆（32）通过耐热轴承（34）与晶析冷却棒（2）连接并且实现各自的旋转不会发生相互干扰。

5.根据权利要求4所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：晶析冷却棒（2）包括外管（21）和内管（22），内管（22）位于外管（21）中，外管（21）外部为石墨层，外管（21）与内管（22）之间为冷气进入通道（211），内管（22）内壁设有隔热层，内管（22）中为热气返回通道（221），晶析冷却棒（2）最下端为冷气进入通道（211）与热气返回通道（221）的连通处；晶析冷却棒（2）位于耐热容器（14）之外部分的外管（21）和内管（22）之间设有多个支撑连接件（23）并且该处内管（22）端部不通，支撑连接件（23）中设有热气输出通道（231），热气输出通道（231）一端与热气返回通道（221）相通，热气输出通道（231）另一端与环境相通将热气排放到环境中。

6.根据权利要求5所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：晶析冷却棒（2）位于耐热容器（14）之外部分的端部通过动静转换接头（62）与冷气输出装置（6）连接，动静转换接头（62）设有空腔，空腔一端通过轴承（63）与外管（21）连接，轴承（63）外圈与空腔内壁连接，轴承（63）内圈与外管（21）连接，空腔与外管（21）之间还设有油封（64）确保气密性；空腔另一端通过输出管道（61）与冷气输出装置（6）连接。

7.根据权利要求6所述的高纯铝晶析装置，其特征在于：晶析冷却棒（2）位于耐热容器（14）之外部分连接有从动齿轮（53），从动齿轮（53）与主齿轮（52）啮合，驱动电机（51）使得主齿轮（52）旋转从而带动晶析冷却棒（2）旋转。

8.一种权利要求7所述的高纯铝晶析装置的晶析方法，包括以下步骤：

步骤1、将外密封板（13）和内密封板（12）安装在晶析冷却棒（2）上，晶析冷却棒（2）下端从上至下放入坩埚（1）的铝液（11）中，将第一输气管（41）一端与第一高压保护气体输出装置（4）连接，第一输气管（41）另一端设置在密闭填充空间中，将第二输气管（71）一端与第二高压保护气体输出装置（7）连接，第二输气管（71）另一端设置在密闭填充空间中；

步骤2、启动第一高压保护气体输出装置（4）向密闭填充空间中输入保护气体氩气，第一高压保护气体输出装置（4）输出的高压氩气作用旋转叶轮（31）并且使得其做顺时针旋转，当气压塞（43）被气体顶开表明密闭填充空间内的空气被排出，气压塞（43）开启一段时间后表明密闭填充空间内充满氩气；

步骤3、开启冷气输出装置（6），使得冷气从晶析冷却棒（2）的冷气进入通道（211）向下，先对耐热轴承（34）进行降温，然后再进入到铝液下的晶析冷却棒（2）产生晶析物；冷气变热后从热气返回通道（221）向上移动，并且从热气输出通道（231）排出；

步骤4、启动驱动电机（51）使得晶析冷却棒（2）做逆时针旋转；

步骤5、持续一端时间后，关闭第一高压保护气体输出装置（4），开启第二高压保护气体输出装置（7），第二高压保护气体输出装置（7）输出的高压氩气作用旋转叶轮（31）并且使得其做逆时针旋转，切换驱动电机（51）工作模式使得晶析冷却棒（2）做顺时针旋转；

步骤6、在晶析冷却棒（2）表面获得少杂质的高纯度晶析物。