1.一种高耐蚀耐磨铁基非晶损伤修复涂层，其特征在于，包括如下组分：Cr含量为22～

28wt.％，Mo含量为1～3wt.％，B含量为0.5～2.5wt.％，C含量为1.5～3.0wt.％，Si含量为3～5wt.％，Ni含量为2.5～4.5wt.％，W含量为2～3wt.％，Y含量为0.02～0.05wt.％，Nb含量为0.01～0.04wt.％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀耐磨铁基非晶损伤修复涂层的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原材料各组分分别按比例混合放入中频感应炉中进行冶炼熔化，得到金属液，熔体温度为1650℃，采用氮气作为合金熔炼过程中的保护性气氛；

(2)将金属液导入雾化区，由高压雾化水破碎成金属液滴，并迅速冷却凝固得到雾化粉末，然后将所得雾化粉末再经水粉分离，粉末在真空干燥机中进行干燥处理得到合金粉末；

(3)将合金粉末分别进行筛分，所需的粉末粒度均为50～125μm；

(4)采用冷喷涂工艺进行喷涂，具体参数为：工作气体和载粉气体均为N2气体，喷距2703

～330mm,枪管长度4寸，Y轴速度25～40m/min，煤油量5～6.8L/h，氧气量1500～1950m/h，送粉率36～70g/min，燃烧室压力5.9～7.8MPa，氧气压力9.9～12.6MPa，燃油压力6.6～

7.9MPa。