1.一种评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)从近β钛合金上切取试样，进行实际模锻成形实验，得到工字型锻件；沿所述工字型锻件的截面方向切开，进行打磨、抛光、腐蚀处理，对切面上中心条纹组织的宽度进行分级；

(2)制作坯料模型，并在所述坯料模型中部嵌入初始条纹三维模型，采用与所述实际模锻成形实验一致的各项参数进行模拟模锻试验；在所述模拟模锻试验过程中，设定完成预定的下压量所需的总步数为50～60步，在每一步压下锻造后，沿所得工字型锻件的截面方向切开，对每一步所对应的模拟锻件切面上的中心条纹组织进行拍照，得到一系列的模拟锻件切面的中心条纹组织图片，对每个所述中心条纹组织图片进行宽度分级评价，并利用颜色对不同等级的切面中心条纹组织加以区分，以通过颜色判断中心条纹组织图片中条纹的宽度等级；

(3)通过Python编写相关程序，所述程序可识别模拟锻件条纹组织的宽度，对不同等级条纹宽度设定不同的颜色，使得中心条纹组织在不同宽度处显现不同的颜色，根据显现的不同颜色能够直观的表达不同宽度的条纹所对应的等级，以达到对条纹宽度进行评价的目的。

2.根据权利要求1所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，在步骤(1)中，对切面上中心条纹组织的宽度进行分级的标准包括：

4级(t≤1.26mm)、5级(1.26mm＜t≤1.35mm)、6级(1.35mm＜t≤2.23mm)、7级(2.23mm＜t≤2.85mm)、8级(2.85mm＜t≤3.17mm)、9级(3.17mm＜t≤3.82mm)、10级(3.82mm＜t≤

7.32mm)，其中，t为中心条纹组织的宽度。

3.根据权利要求1所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述实际模锻成形实验为恒下压速度、等下压量模锻试验；

所述实际模锻成形实验的锻前保温温度为750℃～800℃，下压速度为5mm/s，下压量为

20～21mm。

4.根据权利要求1所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，模拟模锻试验中的条纹宽度变化包括：建立坯料、上模具、下模具的三维模型，并对每个三维模型进行四面体的网格划分；

确定钛合金材料的参数以及成形工艺，模拟模锻试验下压过程；

在下压过程中，条纹变形量不断增大，导致所述网格发生畸变，条纹组织的宽度出现最宽距离和最窄距离。

5.根据权利要求4所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，所述最窄距离为按照中心条纹黑色区域的宽度；所述最宽距离为中心条纹黑色区域宽度加上灰色区域的宽度。

6.根据权利要求4所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，确定所述钛合金材料的参数以及成形工艺的步骤包括：在Deform‑3D软件中，打开前处理PreProcessor，在Material中选择通过热压缩试验得

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到的本材料对应的本构模型，输入钛合金的流变曲线，并设定合金密度为4.5×10kg/m ，热传导系数取4N/sec/mm/℃，热扩散系数取0.02W/(m·℃)；

模具材料选取5CrNiMo，在软件前处理中预设上模和下模均为传热的刚体，模具预热温度为350℃，摩擦系数为0.3，下压速度5mm/s。

7.根据权利要求1所述的评价近β钛合金锻件宏观条纹组织宽度的方法，其特征在于，在步骤(3)中，采用Python编写相关程序的步骤包括：先建立含有条纹的三维模型坯料，对有条纹的坯料进行有限元模拟，在Deform后处理中将条纹随模拟步数的变化过程截取成相同尺寸的图片，用Python软件将低倍分级标准所对应的颜色进行程序编译，将条纹变化过程图嵌入基于Python软件的编译程序中进行识别处理，得到显示不同颜色的条纹等级分布图。