1.一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测定初始水性环氧树脂的固化时间和乳化沥青的破乳时间，计算初始水性环氧树脂的固化时间与乳化沥青破乳时间的差值，得到初始固化‑破乳时间差；

步骤二：在水性环氧树脂中加入不同含量的促进剂后，测定得到调控后的水性环氧树脂的固化时间，计算调控后的水性环氧树脂的固化时间与乳化沥青破乳时间的差值，得到调控后的固化‑破乳时间差；

步骤三：将步骤一中的初始水性环氧树脂和乳化沥青混合制备得到初始水性环氧乳化沥青，并进行固化性能测试后，得到出初始固化强度以及初始固化时间；将步骤二中的调控后的水性环氧树脂和乳化沥青混合制备得到调控后的水性环氧乳化沥青，并进行固化性能测试后，得到出调控后的固化强度以及调控后的固化时间；

步骤四：将步骤三中的初始固化强度以及初始固化时间与初始的固化‑破乳时间差结合分析，得到初始固化‑破乳时间差下水性环氧乳化沥青的固化时间及固化强度；将步骤三中的调控后的固化强度以及初始固化时间与调控后的固化‑破乳时间差结合分析，得到调控后固化‑破乳时间差下水性环氧乳化沥青的固化时间及固化强度；

步骤五：将步骤四中得到初始固化‑破乳时间差下水性环氧乳化沥青的固化时间及固化强度与得到调控后固化‑破乳时间差下水性环氧乳化沥青的固化时间及固化强度做对比分析，确定调控后的水性环氧乳化沥青的固化‑破乳速率的调控效果。

2.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤一中的初始固化‑破乳时间差ΔT初计算方法如下：ΔT初＝T初WER‑TEA    (1)

式中：T初WER为初始水性环氧树脂固化时间；TEA为乳化沥青破乳时间。

3.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤一中的调控后的固化‑破乳时间差ΔT调计算方法如下：ΔT调＝T调WER‑TEA    (2)

式中：T调WER为调控后的水性环氧树脂固化时间；TEA为乳化沥青破乳时间。

4.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤一中测定初始水性环氧树脂的固化时间和乳化沥青的破乳时间，具体过程为：将预处理后的水性环氧树脂和乳化沥青分别均匀涂抹于基材上，在养生周期内分别连续检测涂抹水性环氧树脂和乳化沥青后的基材上的粘结强度，建立水性环氧树脂和乳化沥青在基材上的粘结强度增长过程，以达到稳定值的时刻作为初始水性环氧树脂固化时间及乳化沥青破乳时间。

5.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤二中测定调控后的水性环氧树脂的固化时间和乳化沥青的破乳时间，具体过程为：在预处理后的水性环氧树脂中加入不同含量的促进剂得到调控后的水性环氧树脂，将调控后的水性环氧树脂和乳化沥青分别均匀涂抹于基材上，在养生周期内分别连续检测涂抹调控后的水性环氧树脂和乳化沥青后的基材上的粘结强度，建立调控后的水性环氧树脂和乳化沥青在基材上的粘结强度增长过程，以达到稳定值的时刻作为调控后的水性环氧树脂固化时间及乳化沥青破乳时间。

6.根据权利要求4或5所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述预处理后的水性环氧树脂具体过程为：在水性环氧树脂中加入固化剂，其中水性环氧树脂与固化剂的质量比为1:0.64。

7.根据权利要求4或5所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，优选的基材采用马口铁测试板，所述养生的温度分别为10℃、25℃、和402

℃，涂抹的洒布量为0.8～1.2kg/m。

8.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤二中的促进剂为2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚，所述促进剂的含量分别占水性环氧树脂的1％、2％和3％。

9.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述步骤三中初始水性环氧树脂和乳化沥青的质量比为10:100，所述调整后的水性环氧树脂和乳化沥青的质量比为10:100。

10.根据权利要求1所述一种水性环氧乳化沥青固化‑破乳时间差的计算与调控方法，其特征在于，所述乳化沥青采用慢裂快凝型阳离子乳化沥青，所述水性环氧树脂为双乳液型。