1.一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，包括生产管理平台，其中，生产管理平台包括：环境分析单元，用于将当前橡胶轮胎的生产线进行环境分析，通过环境分析生成环境影响信号和环境无影响信号；

质量问题分析单元，用于将环境无影响信号对应时间段生产的橡胶轮胎进行质量分析，通过质量分析生成质量异常信号和质量正常信号；

问题类型分析单元，用于对质量异常信号对应的时间段内生产的橡胶轮胎对应的质量问题进行类型分析；且质量问题的类型包括高强度低效问题和低强度高效问题；

涉及工序分析单元，用于将各个类型的质量问题对应的生产工序进行实时分析，判断生产工序的投入是否符合实际需求。

2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，生产管理平台还包括：

整顿控制单元，用于接收环境影响信号、质量正常信号以及质量问题类型，并在接收环境影响信号、质量正常信号以及质量问题类型后，对生产线的环境、设备、原材料以及人工进行整顿。

3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，环境分析单元环境分析过程如下：采集到当前橡胶轮胎生产线周边环境内的最高温度值以及最大温度升高值，并将当前橡胶轮胎生产线周边环境内的最高温度值以及最大温度升高值分别标记为WDZ和WDC；采集到当前橡胶轮胎生产线周边环境内空气流动速度，并将当前橡胶轮胎生产线周边环境内空气流动速度标记为KQL；通过分析获取到橡胶轮胎生产的环境分析系数X，将橡胶轮胎生产的环境分析系数X与环境分析系数阈值进行比较：若橡胶轮胎生产的环境分析系数X超过环境分析系数阈值，则判定当前橡胶轮胎生产环境存在影响，生成环境影响信号并将环境影响信号发送至整顿控制单元；若橡胶轮胎生产的环境分析系数X未超过环境分析系数阈值，则判定当前橡胶轮胎生产环境不存在影响，生成环境无影响信号并将环境无影响信号发送至质量问题分析单元。

4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，质量问题分析单元质量问题分析过程如下：将环境无影响信号对应的时间段标记为质量分析时间段，并将质量分析时间段内完成生产的橡胶轮胎标记为质量分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到质量分析时间段内存在质量问题的质量分析对象数量、质量分析对象对应质量问题的种类数量以及质量分析时间段内存在质量问题的质量分析对象对应生产间隔时长；通过分析获取到质量分析时间段内质量问题分析系数Ci；将质量分析时间段内质量问题分析系数Ci与质量问题分析系数阈值进行比较：若质量分析时间段内质量问题分析系数Ci超过质量问题分析系数阈值，则判定当前质量分析时间段内存在质量问题，生成质量异常信号并将质量异常信号发送至问题类型分析单元；若质量分析时间段内质量问题分析系数Ci未超过质量问题分析系数阈值，则判定当前质量分析时间段内不存在质量问题，生成质量正常信号并将质量正常信号发送至生产管理平台。

5.根据权利要求1所述的一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，问题类型分析单元类型分析过程如下：将质量分析时间段内橡胶轮胎的质量问题设置标号o，o为大于1的自然数，采集到质量分析时间段内橡胶轮胎质量问题的维护周期以及存在对应质量问题的橡胶轮胎正常投入使用的概率，并将其分别标记为问题维护周期和投入使用概率，且将问题维护周期和投入使用概率分别与维护周期阈值和投入使用概率阈值进行比较：若问题维护周期超过维护周期阈值，或者投入使用概率未超过投入使用概率阈值，则将对应质量标记为高强度低效问题；若问题维护周期未超过维护周期阈值，且投入使用概率超过投入使用概率阈值，则将对应质量标记为低强度高效问题；

将高强度低效问题和低强度高效问题均发送至整顿控制单元和涉及工序分析单元。

6.根据权利要求1所述的一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，其特征在于，涉及工序分析单元的工序分析过程如下：根据橡胶轮胎对应质量问题的部位获取到质量问题对应的生产工序，即将高强度低效问题对应的生产工序标记为待整顿工序，将低强度高效问题对应的生产工序标记为待优化工序，将不存在质量问题的生产工序标记为合格工序，其中，待整顿工序与待优化工序的区别在于，待整顿工序对质量的影响超过待优化工序对应质量的影响；

采集到生产工序的操作人员对应入职时长以及操作人员入职时长内操作对应工序的时长，并将生产工序的操作人员对应入职时长以及操作人员入职时长内操作对应工序的时长分别与入职时长阈值和工序操作时长阈值进行比较：若生产工序的操作人员对应入职时长超过入职时长阈值，且操作人员入职时长内操作对应工序的时长超过工序操作时长阈值，则判定对应工序人员配备合格，并将对应工序标记为配备合格工序；若生产工序的操作人员对应入职时长未超过入职时长阈值，或者操作人员入职时长内操作对应工序的时长未超过工序操作时长阈值，则判定对应工序人员配备不合格，并将对应工序标记为配备不合格工序；

若待整顿工序为配备不合格工序，则将对应待整顿工序编号发送至整顿控制单元，若待整顿工序为配备合格工序，则将对应待整顿工序编号发送至整顿控制单元，若待优化工序为配备不合格工序，则将对应待优化工序编号发送至整顿控制单元，若待优化工序为配备合格工序，则将对应待优化工序编号发送至整顿控制单元。