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专利号: 2022105923690
申请人: 徐州工程学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-12-30
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺包括湿法脱泥工艺、重介分选工艺、煤泥水处理工艺;

所述湿法脱泥工艺采用脱泥筛对原煤进行脱泥处理;

所述重介分选工艺包括主选工艺与再次精选工艺;

所述主选工艺采用粗选重介旋流器对脱泥后的原煤进行分选,分选为矸石与粗精煤,所述矸石与粗精煤经过脱介脱水后得到矸石产品和粗精煤产品;

所述再次精选工艺在洗选低灰炼焦配煤时使用,所述再次精选工艺包括粗精煤破碎工艺与重介旋流精选工艺,所述粗精煤破碎工艺将所述主选工艺中获得的所述粗精煤进行分级,分级为大粒度粗精煤与小粒度粗精煤,将大粒度粗精煤经粗精煤破碎机做进一步破碎解离获得小粒度粗精煤;所述重介旋流精选工艺采用精选重介旋流器对经过所述粗精煤破碎工艺进行破碎解离处理的小粒度粗精煤做进一步的分选,分选为中煤与低灰精煤,所述中煤与所述低灰精煤经过脱介、脱水后得到中煤产品与低灰精煤产品;

所述重介分选工艺中产生的稀介质通过磁选机处理,处理后获得合格介质与磁选尾矿,所述合格介质回收后循环使用;

所述煤泥水处理工艺负责对所述湿法脱泥工艺中脱泥筛筛下的煤泥及所述重介分选工艺中产生的所述磁选尾矿进行分选与煤泥浓缩处理;所述煤泥水处理工艺包括粗煤泥干扰水床分选工艺和细煤泥浓缩压滤工艺;所述粗煤泥干扰水床分选工艺的步骤为:通过水力分级,经过水力分级获得的粗煤泥采用干扰水床分选机进行分选,所述干扰水床分选机获得的精矿经精矿浓缩旋流器浓缩,再通过弧形筛、精矿离心脱水机脱水后,掺入中煤产品或精煤产品;尾矿经尾矿浓缩旋流器浓缩,再经高频筛脱水后排掉;所述细煤泥浓缩压滤工艺的步骤为:经过水力分级获得的细煤泥不分选,经浓缩机浓缩、压滤机脱水回收后掺入中煤产品或单独落地。

2.根据权利要求1所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述主选工艺中所采用粗精煤脱介筛对所述粗精煤进行脱水脱介,所述粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段,采用脱介筛板,所述粗精煤脱介筛的后段为分级筛板段,可选择性的使用脱介筛板与分级筛板;所述分级筛板的筛缝尺寸大于所述脱介筛板的筛缝尺寸;所述后段筛板采用所述脱介筛板时,所述粗精煤脱介筛只起脱介、脱水功能;所述后段筛板采用所述分级筛板时,所述粗精煤脱介筛既具有脱介、脱水功能,又具有分级功能;

当洗选动力煤时,只需启用所述主选工艺,所述粗精煤脱介筛的后段筛板采用所述脱介筛板;

当洗选低灰炼焦配煤时,所述主选工艺与所述再次精选工艺需同时启用,所述粗精煤脱介筛的后段筛板采用分级筛板。

3.根据权利要求1所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述粗精煤脱介筛安装在洗选车间架高的安装平台上,所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机安装在所述安装平台上,且所述粗精煤破碎机处于所述粗精煤脱介筛前、所述粗精煤转载刮板输送机的旁边,所述精选混料桶安装在所述安装平台下方;所述粗精煤破碎机的排料口处设有排料溜槽,所述排料溜槽与所述精选混料桶连接;

所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板段的所述脱介筛板下方设有用于介质收集的合格介质漏斗与稀介质漏斗,所述合格介质漏斗与粗选合格介质桶连通,所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方,所述稀介质漏斗与粗选稀介桶连通;

所述粗精煤脱介筛的筛前,所述粗精煤破碎机与所述粗精煤转载刮板输送机的上方设有筛前分叉溜槽;所述筛前分叉溜槽的下方设有两个出料口,分别与所述粗精煤破碎机的入料口、所述粗精煤转载刮板输送机端部相连接,所述筛前分叉溜槽上口与所述粗精煤脱介筛的筛上出料口衔接;所述筛前分叉溜槽的内部在分叉处设有翻转导料板,所述翻转导料板与所述筛前分叉溜槽的侧壁可转动相连,所述翻转导料板在两个极限位置分别阻断物料与所述粗精煤破碎机、物料与所述粗精煤转载刮板输送机的通路;

所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的下方设有所述筛下溜槽,所述筛下溜槽与所述精选混料桶连通;所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通;所述筛下溜槽上段内部设有翻板,所述翻板与所述筛下溜槽的侧壁可转动相连,所述翻板向后翻转到位能够挡住所述贯通口,阻断与所述稀介质漏斗的连通,所述翻板向前翻转到位能够截止所述筛下溜槽,阻断与所述精选混料桶的连通。

4.根据权利要求1所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:选煤生产工艺的生产系统的设备中还包括用于储存清水的清水池,所述清水池与所述循环水池以管道连接并为所述循环水池提供清水作为补加水;所述循环水池与所述脱泥筛、所述矸石脱介筛、所述粗精煤脱介筛、所述粗选合格介质桶、所述中煤脱介筛、所述精选合格介质桶、所述精煤脱介筛以连接并回供。

5.根据权利要求2所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述再次精选工艺中使用的所述精选磁选机根据脱介效果与介质损耗情况设置一台或两台。

6.根据权利要求2所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述粗精煤破碎机为双齿辊破碎机。

7.根据权利要求2所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述粗选重介旋流器为两产品重介旋流器,所述精选重介旋流器为两产品重介旋流器。

8.根据权利要求2所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:所述粗精煤脱介筛为一种香蕉筛。

9.根据权利要求1所述的可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺,其特征在于:进入重介旋流器主再选选煤系统的原煤为预先处理成50‑0mm粒度的原煤;所述脱泥筛筛缝为1.0mm;所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板筛缝为1.0mm,所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板筛缝为25mm;所述粗精煤破碎机的入料粒度50‑25mm,排料粒度为25‑0mm;所述粗选重介旋流器的直径为1150mm,所述精选重介旋流器的直径为1000mm。

该生产工艺的具体步骤为:

在洗选动力煤时,生产系统设备准备步骤,

步骤a:

将所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装筛缝为25mm的脱介筛板;设置所述筛前分叉溜槽内部的所述翻转导料板方向,使其阻断物料与所述粗精煤破碎机的通道,打开物料与所述粗精煤转载刮板输送机的通路;设置所述筛下溜槽的所述翻板方向,截止所述筛下溜槽,阻断与所述精选混料桶的连通,建立所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗的连通;

在洗选低灰炼焦配煤时,生产系统设备准备步骤,

步骤b:

将所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装筛缝为25mm的分级筛板;设置所述筛前分叉溜槽内部的所述翻转导料板方向,使其阻断物料与所述粗精煤转载刮板输送机的通道,打开物料与所述粗精煤破碎机的通路;设置所述筛下溜槽的所述翻板方向,所述翻板翻转到位挡住所述贯通口,阻断与所述稀介质漏斗的连通,建立所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗的连通;

湿法脱泥工艺步骤,

步骤c:

通过所述湿法脱泥工艺对预先处理成50‑0mm粒度的原煤进行脱泥处理,将50‑0mm原煤经过1.0mm所述脱泥筛进行湿法脱泥,50‑1.0mm的筛上物料进入粗选混料桶,1.0‑0mm的筛下物料进入煤泥水桶;

主选工艺步骤,

步骤d:完成步骤a将生产设备设置完毕,在完成湿法脱泥工艺步骤c后,50‑1.0mm的物料进入所述重介分选工艺中的第一阶段重介分选工艺,即所述主选工艺;50‑1.0mm的物料经过所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤,矸石通过脱介后得到矸石产品,粗精煤经过所述粗精煤脱介筛脱水、脱介后得到粗精煤产品;

在所述主选工艺过程中,矸石与粗精煤经过脱介筛后脱出的合格介质进入粗选合格介质桶,脱出的稀介质进入粗选稀介桶;所述粗选稀介桶内的稀介质再通过粗选磁选机处理后获得合格介质与磁选尾矿,所述合格介质进入所述粗选合格介质桶,所述磁选尾矿进入所述煤泥水桶;所述粗选合格介质桶内的合格介质再次进入所述混料桶循环使用;

再次精选工艺步骤,

步骤e:

完成步骤b将生产设备设置完毕,在完成所述湿法脱泥工艺步骤c、所述主选工艺步骤d获得的粗精煤进入所述重介分选工艺中的第二阶段重介分选工艺,即所述再次精选工艺;

首先,所述粗精煤进入所述粗精煤破碎工艺,先采用所述粗精煤脱介筛对所述粗精煤进行分级,分级为50‑25mm与25‑1.0mm的粗精煤;采用合介液将落入所述筛下溜槽的25‑

1.0mm的粗精煤冲入精选混料桶,50‑25mm的粗精煤经过破碎机破碎解离为粒度为25‑0mm的物料后也进入所述精选混料桶;

然后,所述精选混料桶的物料进入所述重介旋流精选工艺,通过所述精选重介旋流器分选得到中煤和低灰精煤,经过脱介、脱水后得到中煤产品和低灰精煤产品,低灰度的精煤作为低灰炼焦配煤产品;

在所述再次精选工艺过程中,中煤和低灰精煤经过脱介后脱出的合格介质进入精选合格介质桶,脱出的稀介质进入精选稀介桶;中煤和低灰精煤经过离心脱水机后脱出的稀介质进入所述精选稀介桶;进入精选稀介桶内的稀介质再经过精选磁选机处理后获得合格介质与磁选尾矿,所述合格介质回收后循环使用,所述磁选尾矿进入所述煤泥水桶;

煤泥水处理工艺步骤,

步骤f:

选煤生产系统产生的煤泥与磁选尾矿,经过所述煤泥水处理工艺进行分选与煤泥浓缩处理;

首先通过水力分级获得1.0‑0.2mm粗煤泥与0.2‑0mm的细煤泥;

1.0‑0.2mm粗煤泥经过所述粗煤泥干扰水床分选工艺分选,1.0‑0.2mm粗煤泥经干扰水床分选机进行分选获得的精矿经精矿浓缩旋流器浓缩,再通过弧形筛、精矿离心脱水机脱水后与重介精煤混合;经过所述干扰水床分选机获得的尾矿经尾矿浓缩旋流器浓缩,再经高频筛脱水后混入中煤产品或矸石产品;

0.2‑0mm的细煤泥经所述细煤泥浓缩压滤工艺处理,0.2‑0mm的细煤泥不再分选,经浓缩机浓缩、压滤机脱水回收后掺入中煤产品或单独落地。

所述细煤泥浓缩压滤工艺中浓缩机产生的浓缩溢流进入循环水池,压滤机压滤出的煤泥水再次进入浓缩机;在所述粗煤泥干扰水床分选工艺中产生的煤泥水,即经过精矿浓缩旋流器、弧形筛、精矿离心脱水机产生的煤泥水,以及经过粗矿浓缩旋流器、高频筛产生的煤泥水,重新进入浓缩机,通过所述细煤泥浓缩压滤工艺进行处理。

洗选动力煤时生产工艺的具体步骤为:

步骤a;

步骤c;

步骤d;

步骤f,所述步骤f与所述步骤c与所述步骤d同步开启;

所述步骤c、步骤d、步骤f的顺序关系主要体现对煤炭洗选过程中对煤炭的处理工艺步骤,在重介旋流器主再选选煤工艺中,各子洗选工艺是有机整体,在生产系统运行过程中,所述湿法脱泥工艺、所述主选工艺、煤泥水处理工艺同步开启。

在洗选低灰炼焦配煤时,生产工艺的具体步骤为:

步骤b;

步骤c;

步骤d;

步骤e;

步骤f;

所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤f的顺序关系主要体现对煤炭洗选过程中对煤炭的处理工艺步骤,在重介旋流器主再选选煤工艺中,各子洗选工艺是有机整体,在生产系统运行过程中,所述湿法脱泥工艺、所述主选工艺、所述再次精选工艺、煤泥水处理工艺同步开启。