1.提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：

1)原料处理：铝土矿粉碎至20mm后，将铝土矿、石灰及循环母液按1:0.1:3.0的重量比例混合后磨制成原矿浆，分级后成为合格的原矿浆，‑63μm＞75％；

2)溶出处理：

①将上步骤得到的合格的原矿浆进行预脱硅处理，原矿浆中脱硅率达到50％，预脱硅后矿浆经隔膜泵送入9级套管预热器预热至210～220℃，然后用6.5Mpa，360℃新蒸汽间接加热至270℃进行反应后保温溶出40分钟；

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②溶出后的矿浆进行降温降压，降至125℃，常压，降温降压后的矿浆通过添加500m/h一次洗液调整料浆固含及Na2O 170g/l，进行脱硅，脱硅后的矿浆送往沉降处理，进行赤泥分离与洗涤；

3)沉降处理：从上步骤送来的脱硅后的矿浆与絮凝剂按照(1.0‑2.0)L:(0.1‑0.2)g的比例混合后进行分离沉降，分离得到溢流进行过滤处理，得到的滤液送下工序，沉降得到的底流进行洗涤，洗涤后的底流过滤后进行干法堆存；

4)分解处理：将上步骤得到的滤液和石灰乳按照(1.0‑1.5):(2.0‑3.0)的体积比例混合均匀后过滤，过滤得到的精液通过换热，将温度从100‑105℃降为61‑62℃后送种子过滤工段冲晶种，制备成固含为850g/L的氢氧化铝料浆，氢氧化铝料浆经分解后制成砂状氢氧化铝，经分级后，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，送往成品过滤，分级溢流返回分解槽中，分解末槽为种子出料槽，末槽料浆经过滤后入晶种进首槽中，过滤母液进锥形母液槽；

5)蒸发处理：将上步骤得到的过滤母液进蒸发器中进行蒸发，蒸发站由一组六效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及四级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程，原液由IV效、VI效进料，IV效进料逐级进入前一效，至I效，VI效进料经V效出料；

6)焙烧处理：从成品过滤来的含水2.5‑3.5％的氢氧化铝送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被气流带入2级旋风预热器进行预热和预焙烧，焙烧炉所用的燃烧空气预热到

600‑800℃和预焙烧的氧化铝在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内1.4s的时间内完成，焙烧后的氧化铝从热分离器出来后经过四级旋风冷却器，在四级旋风冷却过程中，氧化铝温度从1050℃降为350℃，燃料燃烧所需的空气温度预热到800℃，经过旋风冷却后的氧化铝进入流化床冷却器，用水间接冷却，氧化铝温度从350℃降为80℃，从流化床冷却器出来的成品氧化铝送入氧化铝仓及包装堆栈。

2.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤1)所述的混合后磨制成原矿浆，分级后成为合格的原矿浆，是指混合后加入原料磨中磨制成原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回原料磨。

3.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤2)中所述的①，是指上步骤送来的合格矿浆进到首先进到1#脱硅槽，由于每个槽有高度差，矿浆从1#依次溢流到6#脱硅槽，其中1#及2#脱硅槽矿浆有闪蒸槽乏汽进行加热，4#或者5#脱硅槽是出料槽，预脱硅矿浆补充循环母液混合后通过隔膜泵压入套管进行高温高压溶出，其中1#与

2#隔膜泵为一组，进入对应套管II层，3#与4#隔膜泵为另一组，进入对应套管I层。

4.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤2)中所述的②，是指预脱硅后的矿浆依次经过预热套管Ra101‑109预热到215℃，加热套管Ra110加热到

272℃，再经保温套管Ra111保温进行高温高压溶出，其中加热段套管加热蒸汽来自电厂，蒸汽加热后的合格冷凝水通过一次水泵打回电厂，预热套管加热蒸汽来自闪蒸槽的二次汽，二次汽加热后的冷凝水通过二次水泵送往热水站；溶出后的矿浆通过闪蒸槽对矿浆进行降温降压，降温降压后的矿浆通过添加一次洗液调整后，通过稀释泵打往稀释后槽，进行脱硅，脱硅后的矿浆通过稀释后泵送往沉降工序，进行赤泥分离与洗涤。

5.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤3)所述的沉降处理，是指从上步骤溶出后槽送来的脱硅后的矿浆与从絮凝剂房送来的絮凝剂按照

1.5L:0.15g的比例混合后一同进入分离沉降槽中，分离槽溢流送往分解控制过滤工段，分离沉降槽底流用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流送往赤泥堆场经过滤机过滤后进行干法堆存。

6.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤4)所述的分解处理，是将上步骤得到的滤液和石灰乳按照1.0:2.5的体积比例混合均匀后一起进入粗液槽，经粗液泵输送至控制过滤叶滤机，过滤后得到的精液进入精液槽，滤后泥浆经进入滤饼槽泵送至溶出稀释后槽；精液以泵送至板式热交换器与母液换热，经过两级换热，精液温度从100‑105℃降为61‑62℃后送种子过滤冲晶种，精液冲晶种后，制备成固含为850g/L的氢氧化铝料浆，直接进入分解首槽，分解采用高浓度，4:1的高种子比工艺制备砂状氢氧化铝，在分解槽尾部适当位置设置二台水力漩流器分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，送往成品过滤，分级溢流返回分解槽中，分解末槽为种子出料槽，末槽料浆经过滤后入晶种进首槽中，母液进锥形母液槽；用泵输送一部分送氢氧化铝分级，调配料浆固含，另一部分送精液热交换工序与精液换热，换热后母液温度从45‑50℃升至85‑90℃，送蒸发车间；

为使分解产出率较高，在分解槽部适当位置设有宽流道板式换热器作为中间降温设备；由分级机底流来的粗颗粒氢氧化铝浆液经分料箱进入平盘式过滤机，对氢氧化铝进行分离及洗涤，滤饼用胶带输送机送往焙烧炉喂料箱内或氢氧化铝大仓，过滤母液送锥形母液槽。

7.根据权利要求1所述的提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：步骤6)所述的成品氧化铝，是采用吨包包装销售，用货运汽车运输到用户。