1.一种RGO/CNC/CNF复合薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤（1）将石墨、硝酸钾、高锰酸钾和硫酸在冰水浴中混合并搅拌均匀，然后将反应物转移至温水浴中反应；

随后，向反应体系中加入去离子水，并调高水浴温度，进行搅拌；

最后，调低水浴温度，加入阔叶木微晶纤维素，并搅拌；搅拌结束后加入过氧化氢溶液终止反应，制得氧化石墨/纤维素混合悬浮液；

步骤（2）将步骤（1）中得到的混合悬浮液用去离子水离心洗涤后，在高压均质机中进行均质，得到氧化石墨烯/纤维素纳米晶/纤维素纳米纤维混合悬浮液；

步骤（3）取氧化石墨烯/纤维素纳米晶/纤维素纳米纤维混合悬浮液于培养皿中烘干，并将烘干后的薄膜浸泡在氢碘酸溶液中；

将浸泡后的薄膜经去离子水洗涤后得到还原氧化石墨烯/纤维素纳米晶/纤维素纳米纤维复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的温水浴的温度为35℃，在温水浴中反应0.5 h，调高后的水浴温度为80℃，调低后的水浴温度为50℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的离心洗涤次数为2次，离心速率为10000 rpm，单次离心时间为10 min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的高压均质压力为60‑

80 MPa，均质时间为0.5 h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的烘干温度为45℃，烘干时间为12 h；所述的氢碘酸溶液质量分数浓度为47%，浸泡条件为25 ℃下浸泡10 min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的还原氧化石墨烯/纤维素纳米晶/纤维素纳米纤维复合薄膜中还原氧化石墨烯：纤维素纳米晶：纤维素纳米纤维的质量比为1：0.1‑1：0.1‑2。