1.一种锆合金表面激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对锆合金表面进行处理，去除其表面氧化皮和油污；

（2）对厚度为10 30μm铜箔进行处理，去除表面油污；

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（3）将（1）处理的锆合金放置在激光熔覆工作台上，将（2）处理的铜箔放置于锆合金表面；

（4）采用同步送粉法对锆合金及表面铜箔进行半重叠式激光熔覆；

（5）将激光熔覆后的锆合金熔覆层进行冷却；

所述步骤（4）中，激光熔覆中熔覆道之间的搭接率为40 50%；激光熔覆中使用的合金粉~末为镍基合金粉末与碳化钨粉末的混合粉末，其中碳化钨粉的质量分数为5 15%；镍基合金~粉末为Ni60A。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（4）中，所述激光熔覆中激光功率为0.8 3kW，扫描速度为2 6mm/s，激光熔覆过程连续进行。

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3.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤（4）中，激光熔覆中激光器上装配两路保护气体导管，保护气体为氩气，气体流量为15 25L/min。

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4.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤（3）中，还包括将铜箔放置于锆合金表面，并将铜箔两端向下弯折，然后用夹具夹紧铜箔与锆合金基体放置于激光熔覆工作台上。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆中，激光光斑为矩形或圆形，其中矩形光斑尺寸为3 8mm×3 8mm，圆形光斑直径为3 10mm。

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6.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述镍基合金粉末与碳化钨粉末的粒径为50 150μm。

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7.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤（5）中，冷却用石棉将激光熔覆后的锆合金熔覆层进行包裹保温，保温时间为10 12小时。

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8.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（2）中，所述铜箔的纯度大于

99.9%。