1.一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：

S1，用去离子水将难溶的金属盐润湿，得到湿润的金属盐；

S2，将湿润的金属盐冷冻，在金属盐表面形成冰包覆层；

S3，将表面形成冰包覆层的金属盐低温球磨，得到纳米金属盐‑冰混合粉末，待冰融化得到湿润的纳米金属盐；

S4，将湿润的纳米金属盐、粉末颗粒和胶凝剂加入到去离子水中，充分搅拌分散得到凝胶悬混液；

所述胶凝剂添加量为金属盐和粉末颗粒总质量的1～10%，去离子水加入量为金属盐和粉末颗粒总质量的0.1～4倍；粉末颗粒为难熔金属或硬质材料，粉末颗粒为硬质材料粉末颗粒时，硬质材料的加入质量为金属盐和粉末颗粒总质量的50～96 %；粉末颗粒为难熔金属粉末颗粒时，难熔金属的加入质量为金属盐和粉末颗粒总质量的10～99.5 %；

S5，将凝胶悬混液固液分离、干燥，得到包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐；

S6，在还原性气氛下，对所得包覆在粉末颗粒表面的纳米金属盐进行加热还原处理，先加热至金属盐脱水温度，并在脱水温度保温30～60 min，再加热至还原温度350～1250 ℃，还原保温时间为30～120min，去除胶凝剂，得到具有核‑壳结构的复合粉末。

2.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，去离子水的加入质量与金属盐的质量比为0.1～2.0。

3.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，金属盐为金属的碳酸盐、碱式碳酸盐或草酸盐，所述金属为Co、Ni、Fe、Mn、Cu、Zn或Sn中的一种。

4.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，冷冻温度为‑1～‑18℃。

5.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，低温球磨的方法：将表面形成冰包覆层的金属盐与液氮混合，液氮量为金属盐‑冰固体混合物质量的0.01～0.5倍；通过低温行星式球磨机球磨，球磨转速350～800 r/min，球料比2:1～10:1，球磨时间30～3600min，球磨过程中保持球磨罐工作温度‑40～‑5℃。

6.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，胶凝剂为聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚氧乙烯或聚丙烯酰胺中的一种或多种任意比混合。

7.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述难熔金属为钨、钼、钽、铌、锆、铪、钒、铬、钛、铼、钌或铑中的一种或多种任意比混合；硬质材料为碳化钨、碳化钼、碳化钛、氮化钛、碳氮化钛、碳化钽、碳化硅、碳化铌、硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、氧化铝、氧化锆、氧化镁或氧化铍中的一种或多种任意比混合。

8.根据权利要求1所述一种核‑壳结构复合粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，还原性气体为氢气、一氧化碳、甲烷中的一种或多种，还原性气体中还含有氮气和/或氩气。