1.一种核壳结构的复合聚合物微球，其特征在于，所述复合聚合物微球是由纳米SiO2微球组成复合聚合物微球核部分，由交联聚合物层与功能性聚合物层组成复合聚合物微球的壳部分；核壳结构复合聚合物微球粒径为400-1200nm。

2.一种如权利要求1所述的核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，所述制备方法分为二步：第一步合成纳米SiO2微球；第二步为采用蒸馏沉淀聚合的方法，在SiO2微球表面包覆一层遇水不膨胀的交联聚合物层，再在交联聚合物层上包覆一层遇水可膨胀的功能性聚合物层。

3.根据权利要求2所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，所述第一步具体包括以下步骤：(1)室温下，以无水乙醇作为溶剂，将无水乙醇、去离子水和氨水混合置于锥形瓶中，并用磁力搅拌器搅拌均匀作为反应液；

(2)将正硅酸乙酯快速加入反应液中，初始搅拌速度较快，当溶液呈现淡蓝色浑浊后，搅拌速度减慢，搅拌时间为4-6h；

(3)反应结束后，将反应液用高速离心机离心，离心后用丙酮进行清洗，超声分散后再进行离心，重复操作2-4次后，得到SiO2微球的湿粉，将湿粉置于50-60℃烘箱中干燥6-10h，得到纳米SiO2微球。

4.根据权利要求2所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，所述第二步具体包括以下步骤：(1)将纳米SiO2微球加入到装有溶剂的三口圆底烧瓶中，超声分散后，往烧瓶中加入交联剂，进行超声分散，加入引发剂后第三次进行超声分散，制备成反应液；

(2)将步骤(1)的装有反应液的三口圆底烧瓶置于恒温油浴锅中，油面高于反应液面，三口圆底烧瓶中的第一口装上向下倾斜角度为30°的冷凝回流管、蒸馏接头和接收瓶，第二口装上温度计，第三口关闭；

(3)打开加热器加热进行升温，在15-20min内从常温上升到沸腾状态，油浴锅温度保持在90℃，保持反应液沸腾状态15-18min，在纳米SiO2微球表面包覆了一层交联聚合物层；

(4)将丙烯酰胺与丙烯酸的衍生物的一种或几种的混合物加入到溶剂中，并进行超声分散配制成混合均匀的混合液，打开三口圆底烧瓶的第三口，往烧瓶内加入混合液，然后关闭第三口，继续反应15-20min；

(5)调节油浴锅温度至105-115℃，在回流比为2时蒸馏80-100min；

(6)停止反应后，往烧瓶中加入无水乙醇，并进行超声分散，然后进行离心分离，再用乙醇超声清洗、离心2-3次，然后将得到的固体置于50-60℃的烘箱中干燥12-15h，烘干后得到核壳结构的复合聚合物微球。

5.根据权利要求3所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，水和无水乙醇的体积比为1:3-1:6，正硅酸乙酯用量为无水乙醇体积的10-30％，氨水用量为无水乙醇体积的5-10％。

6.根据权利要求4所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，溶剂为乙腈、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯中的一种或几种。

7.根据权利要求4所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，纳米SiO2微球的质量浓度为5-20g/L。

8.根据权利要求4所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，丙烯酰胺的质量浓度为10-30g/L。

9.根据权利要求4所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙烯基苯中的一种，用量为纳米SiO2微球质量的20-60％；引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种，用量为纳米SiO2微球质量的1-4％。

10.根据权利要求4所述的一种核壳结构的复合聚合物微球的制备方法，其特征在于，丙烯酸的衍生物为2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一种，用量为丙烯酰胺质量的10-50％。