1.一种铝合金模板深化设计，包括侧壁上开设有通孔的模板本体(1)，其特征在于，所述模板本体(1)的外侧通过螺栓连接有安装块(2)，所述安装块(2)的外侧铰接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端铰接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的底端四角安装有滑轮(5)，所述第一安装板(4)的内部螺纹插接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端转动连接有卡板(7)，所述卡板(7)的底端固定有锯齿状的卡块(8)。

2.适用于制备如权利要求1所述的铝合金模板深化设计的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将模板本体(1)放在静电喷涂装置上；

S2：对模板本体(1)的正面和两个相对的侧边进行静电喷涂处理；

S3：移动模板本体(1)，使得模板本体(1)的反面朝上，然后通过静电喷涂装置对模板本体(1)的反面和另外两个侧边进行静电喷涂处理。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述静电喷涂装置包括底座(9)，所述底座(9)的顶端通过第一电动伸缩杆(10)连接有侧板(11)，所述侧板(11)的内部通过水平设置的丝杆驱动机构(12)连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底端固定有U形的第四安装板(14)，所述第四安装板(14)两侧壁之间的距离大于模板本体(1)的长度与宽度，所述第四安装板(14)的顶壁和两侧壁上均安装有喷头，所述底座(9)的顶端且位于喷头的下方位置处设有用于固定模板本体(1)的固定机构。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述固定机构包括转动插接在底座(9)顶端的环形板(16)，所述环形板(16)的顶端固定有环形座(17)，所述环形座(17)的顶端对称固定有四个第二安装板(18)，且四个第二安装板(18)以环形座(17)的轴心为圆心呈环形阵列分布，四个所述第二安装板(18)的内部均转动插接有第一转轴(19)，四个所述第一转轴(19)相靠近的一端固定有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)远离第一转轴(19)的一侧固定有两个的第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的输出端固定有插杆(22)，且插杆(22)能够水平插设到模板本体(1)中的通孔中，所述底座(9)的顶端设有用于驱动环形座(17)转动使用的驱动单元。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述驱动单元包括固定在底座(9)底端的驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定有直齿轮(24)，所述环形板(16)的内圈固定有配合直齿轮(24)啮合连接使用的第一齿环(25)。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述环形座(17)的底部水平插接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有锥形齿轮(26)，所述底座(9)的顶端固定有配合锥形齿轮(26)使用的第二齿环(27)，所述第二转轴远离锥形齿轮(26)的一端通过链条传动机构(15)与第一转轴(19)连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述环形座(17)、环形板(16)、第一齿环(25)和第二齿环(27)均同轴设置。

8.根据权利要求7所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述底座(9)的顶端且位于四个侧板(11)之间位置处固定有集料盒(28)，所述集料盒(28)的底端内部开设有下料通道(29)，所述侧板(11)的外侧固定有连接杆(30)，所述连接杆(30)的底端固定有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)的外侧且位于下料通道(29)内部的位置处固定有螺旋片(32)。

9.根据权利要求8所述的铝合金模板高性能制备工艺，其特征在于，所述连接杆(30)的底端还固定有刮板(33)，所述刮板(33)与集料盒(28)的内壁贴合。