1.一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：

(1)备料：将半连续铸造的铝合金方铸锭按照工艺要求锯切,得原材料；

(2)均热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，加热至490±5℃保温6-12小时；然后继续升温加热至530±5℃保温4小时，再降温至460±5℃保温2小时进行均匀化热处理，得均匀化热处理原材料；

(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均匀化热处理原材料进行锻造，保证始锻温度为420-460℃，终锻温度≥400℃，在3600T液压机上进行五镦四拔多轴锻造开坯，所述多轴锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向拔长、镦粗2次，Y向拔长、镦粗1次，最后再Z向拔长、镦粗1次，并平整锻坯外形，得锻坯；

(4)机加、铣面、加热：将步骤(3)所得锻坯着色探伤，清理锻坯各表面的锻造缺陷，铣面并保证Y向上下两个表面的平行度，将机加、铣面后的锻坯室温装炉，加热至440±5℃，得加热锻坯；

(5)分温度段变形：将步骤(4)所得加热锻坯分温度段变形，包括以下过程，分段过程一，进行高温轧制，得热轧后的轧坯；分段过程二，将热轧后的轧坯转移至液压机上进行中温热压缩变形；分段过程三，中温压缩变形完成后再进行中温轧制，板料冷却至室温；分段过程四，板料冷却至室温后再进行冷精轧变形，得轧制后的板材；

(6)热处理：将步骤(5)所得轧制后的板材，室温装炉加热至400±3℃保温30min进行高温短时退火，再以50℃/h升温速度继续升温至500±3℃，保温3-6小时进行固溶水淬，从淬火水中取出后3小时内进行双级时效，得热处理板材；

(7)矫直、锯切：将步骤(6)所得热处理板材空冷至室温，采用矫直机对冷却后的板材进行矫直，切边处理后用锯床将板材锯切成成品尺寸。

2.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)的均热方法为三级均匀化热处理，从490±5℃升温至530±5℃的时间为2小时，从530±5℃降温至460±5℃的时间为4小时。

3.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)多轴锻造过程中X向每次拔长、镦粗变形量为40％-50％，Y向每次拔长、镦粗变形量为

45％-55％，Z向每次拔长、镦粗变形量为50％-60％。

4.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)分温度段变形，包括以下过程：分段过程一，将加热后的锻坯在热轧机进行高温轧制，保证热终轧温度≥380℃，高温轧制变形量为总加工率的50％-60％，得热轧后的轧坯；分段过程二，将热轧后的轧坯转移至液压机上进行中温热压缩，控制热压缩温度在280-320℃，热压缩终了温度≥280℃，中温热压缩变形量为总加工率的10％；分段过程三，将中温热压缩后的板材转移至热轧机上进行中温轧制，控制轧板温度为180-220℃，热终轧温度≥180℃，中温轧制变形量为总加工率的10％，板材冷却至室温；分段过程四，冷却至室温的板材进行冷精轧制，控制冷精轧制变形量为总加工率的10％，得轧制后的板材。

5.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)分温度段变形的总加工率为80％-90％。

6.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(6)的淬火水温为45±2℃，水中淬火时间为3-20min，双级时效为：第一级时效，板材室温装炉升温至90-110℃保温1-3h，空冷；第二级时效，板材到温装炉，在150-160℃保温4-8h，时效结束后空冷。

7.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(6)多轴锻造前预热工装夹具至300-350℃，锻造开坯时用大于锻造过程中最大锻坯外形尺寸的方砧板进行锻造。

8.根据权利要求1所述提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)分温度阶段变形时在锻坯和模具表面均匀涂覆纳米润滑剂。

9.根据权利要求1-8任一项所述的提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法，其特征在于，所述铝合金板材为2A14铝合金板材。