1.一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：循环过滤粗品硫酸软骨素钠钠生产过程中产生的含盐废水，经进一步陶瓷膜脱盐浓缩后，依次经树脂吸附、洗脱、液低温酸沉淀、双氧水氧化、低倍沉淀、干燥、粉碎后得到硫酸软骨素钠；收集上述吸附时的流出液，纳滤分离、减压浓缩、喷雾干燥得到脱盐蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，所述硫酸软骨素钠的工艺步骤为：T1、收集粗品硫酸软骨素钠生产过程中的含盐蛋白废水作为原料液，将原料液转移至周转罐中，经陶瓷膜循环过滤，在过滤过程中向周转罐内补加纯化水保持原料液体积不变，同时检测原料液盐度变化，当检测到的原料液盐度降至0.1％以下时，不再向周转罐内补加纯化水，继续过滤浓缩，得到浓缩脱盐料液；

T2、将步骤T1得到的料液加入硫酸软骨素钠专用吸附树脂柱内，经吸附处理后，得到吸附了硫酸软骨素钠的树脂柱；

T3、用120～140g/L的NaCl水溶液以3～5BV/h的流速对吸附了硫酸软骨素钠的树脂柱进行洗脱处理，得到洗脱液；

T4、将洗脱液温度降至0‑5℃，加入盐酸调节滤出液pH值为1.5±0.5，此时滤出液中产生大量沉淀，采用低温高速冷冻离心机进行离心，收集上清液，维持上清液温度为0‑5℃，同时向上清液中快速滴加氢氧化钠溶液，使上清液pH值回调至9.5±0.5；

T5、对步骤T4得到的上清液进行加热，控制上清液温度为28±5℃，向上清液中分批加入过氧化氢进行氧化，氧化过程中每小时记录一次上清液的温度和pH值；

T6、氧化完成后，用低温冷冻离心机进行离心，离心完成后再次收集上清液，采用微孔滤膜过滤，加入盐酸调节滤液pH值为6.5±0.5，加入滤液体积1％的氯化钠，并向其中加入乙醇进行沉淀；

T7、去除上清液，收集沉淀物，将沉淀物干燥后粉碎，混合均匀得到硫酸软骨素钠。

3.根据权利要求2所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，步骤T1中陶瓷膜的孔径为600D‑3KD。

4.根据权利要求2所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，步骤T5氧化过程中控制溶液pH值为9.5±0.5，温度28±5℃；氧化过程中过氧化氢的添加方式为：将过氧化氢分两批加入，第一批分三次加入，每隔30min加入1次，间歇搅拌，从第一次加入开始，共氧化3h；第二批过氧化氢分三次加入，每隔30min加入1次，间歇搅拌，从第一次加入开始共氧化8小时。

5.根据权利要求2所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，步骤T6中微孔滤膜的孔径为0.45μm，加入乙醇的量为滤液体积的1.0‑1.2倍，乙醇沉淀6h。

6.根据权利要求3所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，步骤T7中沉淀物干燥条件为：真空干燥箱干燥4‑6h，干燥温度为110‑115℃。

7.根据权利要求1所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，所述脱盐蛋白粉的工艺步骤为：S1、收集权利要求2中T2步骤中的洗脱流出液；

S2、向步骤S1中得到的洗脱流出液中通入纳滤系统，纳滤至截留液含固量至25% 左右停止；

S3、将纳滤截留液减压浓缩至料液含固量55%停止；

S4、将含固量55%的脱盐浓缩料液喷雾干燥，得脱盐蛋白粉。

8.根据权利要求7所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，所述步骤S2中纳滤膜为100Da，纳滤操作条件为，操作压力 6bar，料液温度 45 摄氏温度，料液 PH6，分离浓缩至原料液原体积的20％。

9.根据权利要求7所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，所述的减压浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa。

10.根据权利要求7所述的一种脱盐蛋白粉与硫酸软骨素钠联产工艺联产工艺，其特征在于，所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。