1.一种针状焦增强纯碳受电弓碳滑板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：混料

按配比量称取导电炭黑，石墨粉，沥青，针状焦，以及沥青焦；按照原料的粗细程度不同，分别从粗到细依次称量，并将导电炭黑、石墨粉、针状焦和沥青焦加入混料机中混料；

步骤2：混捏

双螺杆混捏机的预热温度为120‑160℃，加入步骤1混料后的干料，干混30‑70min，使原料的温度达到均匀一致，再缓慢加入称量好的沥青粉末，湿混60‑120min；

步骤3：热轧

轧辊加热至高于混捏温度10℃，控制轧辊间距在0.8 1mm，待温度稳定后，分批加入混~捏后的物料，当物料完全软化后会在轧辊的剪切作用下反复粘贴在轧辊表面持续1min，刮下糊料得到轧片；

步骤4：挤出

将步骤3获得的轧片送入单螺杆挤出机，挤出获得碳条；

步骤5：焙烧

碳条焙烧温度为1100‑1300℃，时间为15‑25天；

步骤1中，一次配料的原料体积占混料机的50‑60%，混料时间在60min以上；

步骤1中，各组分按质量百分比构成为：导电炭黑2‑4wt%，石墨粉12‑18wt%，沥青22‑

25wt%，针状焦4‑16wt%，余量为沥青焦；

所述石墨粉为鳞片石墨或人造石墨，粒度为100‑200目；针状焦的粒度为30‑120目；沥青焦的粒度为80‑200目；

所述针状焦为煤焦油沥青经溶剂萃取法制备获得，包括如下步骤：（1）前处理：将煤焦油沥青与喹啉按照质量比1：1.5‑1:1.2的比例混合，加热至80‑100℃并搅拌使其完全溶解；充分搅拌后进行真空抽滤以脱去掉喹啉不溶物；将真空抽滤后得到的滤液进行常压蒸馏，分离出喹啉，从而得到精制煤沥青；

（2）中间相转化：将前处理后的精制煤沥青放入加热装置中并通入氮气，吹扫20‑

25min，然后密封加热，温度为400‑600℃并保温10‑12h，进行中间相转化，期间控制装置的排气，使装置内保持0.04‑0.06MPa正压，得到具有逐层包裹结构的中间相生焦；

（3）煅烧：将得到的生焦放入石墨化炉真空煅烧，温度为1200‑1500℃，保温2‑3h，得到块状的针状焦；

（4）破碎：为了不破坏针状焦纤维状的纹理走向，采用对辊轧辊机进行破碎，大小程度不一的针状焦原料在轧辊的剪切作用力下，逐渐沿着纤维的走向发生解体，破碎成大小不一的颗粒形状，过筛后获得30‑120目的针状焦；

步骤4中，模具温度为150‑160℃，挤出机料筒温度依次设置为150‑160℃、170‑180℃、

190‑200℃、170‑180℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：针状焦的粒度为60目。