1.一种可用于防伪的四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF荧光纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：四对氨基苯基锌卟啉的制备：取氯化锌和四对氨基苯基卟啉溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，室温下超声处理；再将超声处理后的溶液移入反应釜中在110‑130℃条件下反应

20‑30 h；待反应液冷却，加入水进行离心处理，真空干燥，得到四对氨基苯基锌卟啉；

步骤2：四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF材料的制备：将具有AIE现象的四[4‑（4'‑羧基苯基）苯基]乙烯和四对氨基苯基锌卟啉溶于N,N‑二甲基甲酰和乙醇的混合溶液中，超声处理至充分溶解；再将超声后的溶液转移至反应釜中，在90‑110 ℃下反应1‑3天；然后再将反应液冷却，用乙醇洗涤，离心至上层清液澄清为止，得到的沉淀物质真空干燥，制得四对氨基苯基锌卟啉‑AIE材料；

步骤3：四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF荧光纤维的制备：将四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF材料、N,N‑二甲基甲酰、聚(偏二氟乙烯‑co‑六氟丙烯)和聚氨酯混合于容器中，在加热水浴下剧烈搅拌形成均匀胶状物；将胶状物注入注射装置，通过纺丝头均匀地挤压到凝固浴水中，得到蓝绿色荧光水凝胶纤维，将水分蒸发得到蓝绿色荧光纤维，即四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF荧光纤维。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述氯化锌的用量为130‑160 mg，四对氨基苯基卟啉的用量为120‑140 mg，N,N‑二甲基甲酰胺的用量为70‑90 mL。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，

所述超声处理时间为20‑30min；

所述水的用量为100‑120 mL；

离心条件为：转速10000‑12000 rpm，时间6‑10 min，离心后多次用水洗涤。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，真空干燥条件为：60‑80 ℃，4‑6 h。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述四[4‑（4'‑羧基苯基）苯基]乙烯的用量为150‑170 mg，四对氨基苯基锌卟啉的用量为140‑160 mg，N,N‑二甲基甲酰的用量为30‑50 mL，乙醇的用量为30‑50 mL。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，

所述超声处理时间为20‑40 min；

离心条件为：转速11000‑13000 rpm，时间8‑10 min，离心后用乙醇洗涤3‑5次。

7.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，真空干燥条件为：

60‑80 ℃，6‑10h。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF材料的用量是30‑70 mg，N,N‑二甲基甲酰的用量是2‑4mL、聚(偏二氟乙烯‑co‑六氟丙烯)的用量是0.375‑0.6 g，聚氨酯的用量是0.9‑1.125 g。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，水浴温度为60‑90 ℃，搅拌时间3‑5h。

10.如权利要求1‑9之一所述制备方法获得的四对氨基苯基锌卟啉‑AIE基MOF荧光纤维在制备防伪标志中的应用，其特征在于，将荧光纤维通过针织或编织的方法形成特定的荧光图案。