1.一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，包括：

清洗装置（1），用于清洗扇贝柱，去除表面杂质；

控水装置（2），用于将经过清洗处理和浸泡处理后的扇贝柱进行控水处理；

浸泡装置（3），用于将经过清洗控水处理后的扇贝柱进行浸泡处理和超声处理；

卸料装置（4），用于将经过浸泡控水处理的扇贝柱进行卸料处理；

打包装置（7），用于将取出的扇贝柱进行密封包装处理；

急冷装置（9），用于将经过密封包装处理的扇贝柱进行降温处理；

第一转运装置（6），用于将经过清洗处理的扇贝柱转运至控水装置（2）中；

第二转运装置（8），用于将扇贝柱在控水装置（2）、浸泡装置（3）和卸料装置（4）之间转运；

第三转运装置（5），用于将经过卸料处理的扇贝柱转运至所述打包装置（7）中；

第四转运装置（10），用于将经过密封包装处理的扇贝转运至所述急冷装置（9）中；

所述第二转运装置（8）包括轨道（8.15）、转运小车（8.12）和转运桶（8.16）；

所述转运桶（8.16）包括载料盘（8.1）和可分离地设置在所述载料盘（8.1）上的围料桶（8.4），所述载料盘（8.1）的直径大于所述围料桶（8.4）所的直径；所述载料盘（8.1）设置有中心轴（8.5）、第一脱水孔（8.2）和第一结合件（8.11），所述中心轴（8.5）的顶端设置有起吊件（8.10），轴身设置有外花键；所述围料桶（8.4）的桶身设置有第二脱水孔（8.9），桶口外侧设置有提拉件（8.8），桶口中央设置有由若干连接筋（8.7）连接的内花键套（8.6）；所述围料桶（8.4）的底部与所述载料盘（8.1）接触时，所述外花键与所述内花键套（8.6）能够相互结合；所述围料桶（8.4）的底部与所述载料盘（8.1）相离一定距离时，所述外花键与所述内花键套（8.6）相互脱离；

所述转运小车（8.12）在所述轨道（8.15）上移动，所述转运小车（8.12）上安装有起吊油缸（8.14），所述起吊油缸（8.14）的推杆端部安装有用于抓取所述起吊件（8.10）的旋转夹爪（8.13）；

所述载料盘（8.1）的中央设置有圆锥板（8.3），所述圆锥板（8.3）的顶部与所述中心轴（8.5）密封连接，底部与所述载料盘（8.1）密封连接；

所述控水装置（2）包括脱水桶（2.1）和脱水电机（2.4）；所述脱水桶（2.1）由第一支架支撑，桶底中央向上突出形成凸台（2.6），其一侧设置有第一排水管（2.2），所述第一排水管（2.2）上安装有第一电磁阀（2.3）；所述脱水电机（2.4）安装在所述凸台（2.6）底部，其转轴伸入所述脱水桶（2.1）内并且安装有能够与所述第一结合件（8.11）形成抗扭连接的第二结合件（2.5）；

所述浸泡装置（3）包括浸泡桶（3.1）和超声波发生器（3.4）；所述浸泡桶（3.1）由第二支架支撑，所述超声波发生器（3.4）安装在所述浸泡桶（3.1）内，所述浸泡桶（3.1）的底部设置有第二排水管（3.2），所述第二排水管（3.2）上安装有第二电磁阀（3.3）；

所述卸料装置（4）包括提桶油缸（4.4）、卸料电机（4.6）、外挡板（4.1）和内挡板（4.2）；

所述外挡板（4.1）和内挡板（4.2）均为圆形结构，且两者同轴连接以形成环形的下料通道（4.3）；所述卸料电机（4.6）安装在所述内挡板（4.2）的中央，其转轴安装有能够与所述第一结合件（8.11）形成抗扭连接的第三结合部（4.7）；所述提桶油缸（4.4）朝上竖直安装在第三支架上，所述提桶油缸（4.4）的推杆顶端安装有能够与所述提拉件（8.8）相配合的提桶杆（4.5）。

2.一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，应用于如权利要求1所述的一种延长冷藏扇贝柱货架期的生产线，其特征在于，包括如下步骤：S1、清洗扇贝柱，去除表面杂质；

S2、将步骤S1所得的扇贝柱进行控水处理；

S3、将步骤S2所得的扇贝柱在0至4℃的保鲜液中浸泡1.0至1.5h，同时进行超声处理，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶5至1∶3，所述保鲜液由以下组分按重量百分比组成：竹叶多酚提取物0.1％至0.3％，天然大豆胰蛋白酶抑制剂0.1％至0.3％，山梨酸钾

0.1％至0.3％，余量为水；

S4、将步骤S3所得的扇贝柱进行控水处理；

S5、将步骤S4所得的扇贝柱进行密封包装处理；

S6、将步骤S5所得的扇贝柱进行低温处理。

3.根据权利要求2所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S3中，所述扇贝柱与所述保鲜液的重量比为1∶4。

4. 根据权利要求2所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S3中，所述超声处理的条件为：超声功率350 W，超声频率22 KHz，每千克扇贝柱的超声时间为10分钟至15分钟。

5.根据权利要求2所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S4中，所述控水处理的过程为：每千克扇贝柱在0至4℃的环境下静置20分钟至30分钟或离心脱水30秒至40秒。

6.根据权利要求2所述一种延长冷藏扇贝柱货架期的方法，其特征在于，步骤S6中，所述低温处理的温度为：0至4℃。