1.一种内置铜管件的管接头生产工艺，其特征在于，生产工艺步骤如下：

步骤一，根据不同直径及长度的内置铜管件的管接头(3)的规格，选择提料板(706)和调节挡板(107)的高度规格，调节双轴送料架(205)之间的距离，调整调节杆(608)的长度，选择对应规格的扩管转头(816)，依次安装在扩管电机(814)，并电控箱(9)控制升降电机(810)通过皮带轮副(811)带动螺杆转动，螺杆带动固定板(815)沿着升降滑轨(812)上下升降移动，即可带动扩管电机(814)升降调节位置，满足不同直径的管接头(3)扩孔，并使得最小直径的管接头(3)正对于旋转夹持机构(5)，通过电控箱(9)设置各机构的工作时间等信息参数，向清洗箱(702)和过滤加药箱(708)内部注入不同种类的清洗剂和抛光剂；

步骤二，将管接头(3)放入输送斗(102)内部，电控箱(9)控制输送电机(103)带动提升履带(105)间歇运动，使得每次移动，提升一个管接头，输送一个管接头；

步骤三，管接头(3)由步骤二提升，从输送机构(1)的下料斗(106)落在最侧边的送料支架(201)进料端的双轴送料架(205)上，管接头(3)由步骤三的下料斗(106)落在最侧边的送料支架(201)进料端的双轴送料架(205)上，电控箱(9)控制送料电机(203)的输出轴带动其中一个转轴间歇转动，从而带动该转轴上的送料齿轮(202)间歇转动，从而带动送料链条(204)进行间歇移动，即带动双轴送料架(205)上承载的管接头(3)间歇移动，移动至送料支架(201)的最侧边出料端；

步骤四，电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)转动，从而向上顶起升降杆(604)，调整限位挡板(603)的升起，电控箱(9)控制电动推杆(402)的伸缩端伸出，带动推板(403)推出，将管接头(3)从双轴送料架(205)上，推到旋转夹持机构(5)的滑道(502)上，管接头(3)的端部抵触在限位挡板(603)上，电控箱(9)控制电动旋转夹持座(501)，带动夹持限位爪(503)闭合，夹紧管接头(3)，电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)继续转动，复位弹簧(606)保证快速复位，限位挡板(603)收起；

步骤五，电控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作，纵向电机(805)通过皮带轮副(811)带动同侧的纵向滑轮(803)沿着同侧的纵向滑轨(802)上方行走，进行进给扩孔以及快速收回，横向滑轨(806)可随着两个纵向滑座(813)纵向移动，电控箱(9)控制横向电机(809)同步工作，横向电机(809)通过皮带轮副(811)带动横向滑轮(807)沿着横向滑轨(806)行走，用于依次切换逐渐增大扩孔；

步骤六，管接头(3)的一端扩完成后，电动推杆(402)的伸缩端带动推板(403)收回，电控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作进行后退复位电动旋转夹持座(501)带动管接头(3)转动(180)度，然后控制夹持限位爪(503)松开夹持管接头(3)，电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)转动，从而向上顶起升降杆(604)，调整限位挡板(603)的升起，电控箱(9)控制电动推杆(402)的伸缩端伸出，带动推板(403)推出，推动管接头(3)的端部抵触在限位挡板(603)上，电控箱(9)控制电动旋转夹持座(501)，带动夹持限位爪(503)闭合，夹紧管接头(3)，电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)继续转动，复位弹簧(606)保证快速复位，限位挡板(603)收起；

步骤七，电控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作，纵向电机(805)通过皮带轮副(811)带动同侧的纵向滑轮(803)沿着同侧的纵向滑轨(802)上方行走，进行进给扩孔以及快速收回，横向滑轨(806)可随着两个纵向滑座(813)纵向移动，电控箱(9)控制横向电机(809)同步工作，横向电机(809)通过皮带轮副(811)带动横向滑轮(807)沿着横向滑轨(806)行走，用于依次切换逐渐增大扩孔；

步骤八，管接头(3)的两端扩孔完成后，电控箱(9)控制夹持限位爪(503)松开夹持管接头(3)，电控箱(9)控制电动推杆(402)的伸缩端继续伸出，带动推板(403)推出，推动管接头(3)脱离滑道(502)，从落料口(804)落入清洗箱(702)内部；

步骤九，电动清洗辊进行浸泡辊洗抛光，电控箱(9)控制清洗电机(709)带动带孔履带(705)移动，从而带动每个提料板(706)每次带动一个管接头(3)输出，电控箱(9)控制喷淋泵(711)将过滤加药箱(708)内部的清洗剂和抛光剂，注入喷淋管(707)，对每个提料板(706)上的一个管接头(3)进行二次喷洗，然后沥水，经由出料斗(710)送出。