1.一种基于水基浆料的3D打印制备多孔陶瓷块体的方法，其特征在于，

1）配料组成包括：级配氧化铝粉末25‑55份、淀粉0‑55份、粘结剂15‑25份、光引发剂1‑2份、分散剂1‑4份和溶剂20‑35份；

2）混合方式：将级配氧化铝粉末、淀粉、粘结剂、光引发剂、分散剂和溶剂进行球磨混合得到光敏浆料；

3）采用3D陶瓷打印机，将步骤2）得到的光敏浆料固化成型，得到陶瓷生坯；

4）将陶瓷生胚放在管式炉内进行脱脂、烧结，最终得到多孔氧化铝陶瓷；

步骤1）中，所述的粘结剂为PEG400DA，分散剂为甘油，溶剂为水；光引发剂为2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮；

步骤1）中，所述级配氧化铝粉末的尺寸级配具体为：0.2μm氧化铝200‑400份，1‑3μm氧化铝600‑800份；

步骤4）中，脱脂工艺以0.5‑2℃/分钟的升温速率升温至200‑650℃，保温时间1‑3小时。

2.根据权利要求1所述的一种基于水基浆料的3D打印制备多孔陶瓷块体的方法，其特征在于，步骤2）中，所述的球磨混合的转速150‑200转/分钟，球磨时间2‑4小时。

3.根据权利要求1所述的一种基于水基浆料的3D打印制备多孔陶瓷块体的方法，其特征在于，步骤4）中，烧结工艺以3‑5℃/分钟的升温速率升温至650‑1300℃，保温时间2‑6小时。