1.一种建筑防护平台自动化生产、翻新方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）设计配模：设计人员根据项目需求，利用计算机技术精细化配模、建立BIM系统，形成3D效果图，并做出设计优化处理；

（2）数据匹配：配模设计完成后生成产品的各零部件清单，并匹配出云仓储原材料库中现有的原材料，生成原材料购置计划及生产加工计划；

（3）锯切：根据建筑防护平台的设计需要将原材料锯切成相应长度段；

（4）打码：将标识码标记至每个锯切成段的型材上，系统识别标识码可以显示该段型材的加工工艺参数和项目信息参数；

（5）成型：将打码完成的型材成型处理，成型工艺至少包括冲孔、焊接、分类打包；

（6）使用：将成型后的零部件运至工地，并搭建成建筑防护平台；

（7）翻新：项目施工完毕，将建筑防护平台拆解成零部件并返厂清灰；

（8）信息录入：通过识别标识码将返厂的建筑防护平台零部件分类处理，并将含有标识码的零部件信息录入云仓储数据库；

（9）重新设计配模：设计人员根据新项目需求，利用计算机技术精细化配模、建立BIM系统，形成3D效果图，并做出设计优化处理；

（10）重新数据匹配：设计配模完成后根据零部件来源，利用计算机技术分成翻新零部件出库清单和生产零部件加工清单；其中，翻新零部件出库清单中的零部件均为记录在云仓储中的翻新部件，生产零部件加工清单中的零部件是为配合新项目需要新生产的零部件；

（11）重新赋值并进行表面处理：根据步骤（10）中的翻新部件出库清单，匹配出翻新零部件，通过识别翻新零部件的标识码，将新项目信息添加至标识码中；将翻新部件的表面喷涂并分类打包；

（12）新零部件生产：根据步骤（10）中的生产零部件加工清单，重复步骤 （3）、（4）和（5）；

（13）重复步骤（6）（12）实现建筑防护平台零部件的重复利用。

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2.根据权利要求1所述的建筑防护平台自动化生产、翻新方法，其特征在于，所述标识码记载的信息至少包括该型材的加工路线、加工参数、项目名称、楼层、设计师代码。

3.根据权利要求1或2所述的建筑防护平台自动化生产、翻新方法，其特征在于：自动化生产系统通过读取识别码，加工设备终端会显示其加工路线以及各工序加工工艺参数，所述加工工艺参数可人为设定或自动化生产系统设定、人为确认。

4.根据权利要求1所述的建筑防护平台自动化生产、翻新方法，其特征在于：步骤（3）中，当原材料长度大于1800mm时，锯切误差允许范围为‑0.75 0.75mm；当原材料长度小于等~

于1800mm时，锯切误差允许范围为‑0.5 0.5mm；并要求下料形状规整，锯切面整齐无毛刺。

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