1.一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，包括：

步骤A、获取摆式飞剪机剪切过程中剪切设备参数、带钢规格及性能参数：飞剪剪切时定尺长度l、飞剪工作时带钢的运行速度v、飞剪工作时剪切刀刃的倾斜角α、飞剪机的额定功率Ne、飞剪工作时功率余量η、飞剪工作时刀间空隙的相对值Y、飞剪工作时压板的相对距离X、被剪切带材强度σb、被剪切带材延伸率δ；

步骤B、初始化带材厚度调节系数λ、带材宽度调节系数β、带材厚度计算次数i和带材宽度计算次数j；确定剪切超高强钢时带材厚度优化步长Δh，剪切超高强时带材宽度优化步长Δb；

步骤C、根据斜刀片剪切机纯剪切力的计算公式，计算摆式飞剪机剪切超高强钢时纯剪切力P1；

步骤D、根据斜刀片剪切机剪切理论，建立斜刀片剪切机剪切力计算模型，计算飞剪机剪切超高强钢时总剪切力P：其中，P2为飞剪机剪切带钢时轧件被剪掉部分的弯曲力、P3为飞剪机剪切带钢时钢板在剪切区域内的弯曲力； 为计算系数，与带钢宽度b、厚度h、带钢断裂延伸率δ和刀刃倾斜角α有关；

步骤E、根据所述飞剪机剪切超高强钢时总剪切力P，计算总剪切力在横向剪切超高强钢时所消耗的剪切功A，计算公式为： 其中，bj为飞剪机剪切超高强钢时带钢宽度，bj＝bmin+βΔb，bmin为飞剪机剪切超高强钢时带钢最小宽度，β为带材宽度调节系数，Δb超高强钢带材宽度优化步长；

步骤F、根据所述飞剪机在横向剪切超高强钢时所消耗的剪切功A，通过测量收集飞剪机工作时带钢运行速度v和定尺长度l，计算摆式飞剪机连续工作时的剪切功率N，计算公式为： 其中，t为飞剪机剪切带钢时两次剪切之间的时间间隔， ξ为在剪切机机构中对空气的摩擦及其他的附加能量消耗系数；

步骤G、根据飞剪机的额定功率Ne和飞剪工作时功率余量η，计算得到飞剪机剪切带钢时在安全情况下所允许的剪切功率N1＝Ne(1‑η)，并判断N≤N1是否成立，若成立，则说明还未到达飞剪机剪切极限，否则，则说明飞剪机已达到剪切极限。

2.根据权利要求1所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，斜刀片剪切机纯剪切力的计算公式为：其中，hi＝hmax‑λΔh；hmax为飞剪机剪切超高强钢时带钢最大厚度；hi为飞剪机剪切超高强钢时带钢厚度，i＝1、2…n，n为带钢宽度最终循环次数，k为飞剪机剪切带钢时刀刃钝化系数，K1、K2为计算剪切单位长度带钢的剪切功时的换算系数。

3.根据权利要求1所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，飞剪机已达到剪切极限令时，令飞剪机剪切超高强钢时带钢宽度b(i)＝bj‑1，b(i)为带钢厚度为hi时飞剪机所能剪切的极限宽度，保存该数据。

4.根据权利要求3所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，飞剪机已达到剪切极限令时，还包括：判断飞剪机剪切的带材厚度hmin≤hi≤hmax条件是否成立；

若成立，令i＝i+1,λ＝λ+1，返回执行计算摆式飞剪机剪切超高强钢时纯剪切力P1的步骤，其中，hi为飞剪机剪切超高强钢时带钢厚度，i＝1、2…n，n为带钢宽度最终循环次数，hmin为飞剪机剪切超高强钢时带钢最小厚度，hmax为飞剪机剪切超高强钢时带钢最大厚度。

5.根据权利要求3所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，飞剪机已达到剪切极限令时，还包括：判断飞剪机剪切的带材厚度hmin≤hi≤hmax条件是否成立；

若不成立，则输出飞剪机剪切带钢厚度为hi的超高强钢时所能剪切的宽度b(i)，其中，hi为飞剪机剪切超高强钢时带钢厚度，i＝1、2…n，hmin为飞剪机剪切超高强钢时带钢最小厚度，hmax为飞剪机剪切超高强钢时带钢最大厚度。

6.根据权利要求1所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，还未到达飞剪机剪切极限时，令j＝j+1,β＝β+1，返回执行根据所述飞剪机在横向剪切超高强钢时所消耗的剪切功A的步骤。