1.一种抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：铺料‑熔炼

按铜62 68wt.%，铝3.5 4.5wt.%，银0.03 0.80wt.%，镍0.3 0.6wt.%，余量为锌的比例~ ~ ~ ~配制原料；

将其中的铜、银、镍铺设在熔炼容器的底层，在底层原料表面铺设锌层，并进一步在锌层表面铺设覆盖剂；所述的覆盖剂由石蜡和石墨组成；

铺料后升温至金属原料完全熔化，随后添加铝，继续保温熔炼；

步骤（2）：精炼‑浇铸‑轧制

向步骤（1）的体系中加入精炼剂，搅拌扒渣、静置后，将熔体进行浇铸、热轧、冷轧‑中间退火，得到成品前体；

所述的精炼剂由氯化钠、冰晶石、苏打和铟金属组成；

步骤（3）：后处理

将成品前体在500 550℃进行第一段保温，随后经空冷、表面打磨、清洗、冷风吹扫后再~在200 300℃进行第二段保温处理、空冷，即得。

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2.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，原料为各元素的单质或者合金。

3.如权利要求2所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，原料中的杂质元素总量≤0.3wt.%。

4.如权利要求3所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，杂质元素允许包含铅、铁、锑、铋中的至少一种。

5.如权利要求4所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，原料中，铅≤

0.03wt.%，铁≤0.1wt.%，锑≤0.005wt.%，铋≤0.005wt.%。

6.如权利要求2所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，所述的银由铜银合金废屑提供。

7.如权利要求6所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，所述的铜银合金废屑中，银0.9 1.1 wt.%，余量为铜和小于0.01 wt.%的不可避免的杂质。

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8.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的覆盖剂中，石墨为鳞片状石墨。

9.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，石墨：石蜡的质量比为(1 3):1。

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10.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，覆盖剂厚度为15~

30mm。

11.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，铺料后升温至1100 1250℃，待金属原料完全熔化后再降温至1000 1150℃，稳定后向熔体中加入~ ~铝并充分搅拌进行熔炼。

12.如权利要求11所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，熔炼时间为30~

50min。

13.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，精炼剂中，氯化钠、冰晶石、苏打和铟金属的重量比为4 6:3 4:0.5 1.5:0.1 1。

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14.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，精炼剂相对于原料总重量的比例为0.05 0.10%。

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15.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，将浇铸得到的铸锭在800 850℃保温1 2h进行均匀化退火，出炉后趁热热轧，热轧变形率60 70%。

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16.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，将热轧后的板坯经上下表面铣削和切边后，再进行冷轧‑中间退火处理，其中，单道次冷轧变形率不超过20%；

中间退火工艺为在450 500℃保温1 3小时；两次中间退火之间的冷轧变形率为50 60%。

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17.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，第一段保温的温度为525 540℃。

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18.如权利要求17所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，第一段保温的时间为1 3h。

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19.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，所述的冷风的温度为10 40℃。

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20.如权利要求19所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，所述的冷风的温度为20 30℃。

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21.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，冷风吹扫的时间为

20 60min。

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22.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，第二段保温的温度为210 230℃。

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23.如权利要求1所述的抑菌仿金铜合金的制备方法，其特征在于，第二段保温的时间为0.5 1.5小时。

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24.一种权利要求1 23任一项所述制备方法制得的抑菌仿金铜合金。

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25.一种权利要求1 23任一项所述制备方法制得的抑菌仿金铜合金的应用，其特征在~于，将其用于制备具有仿金色度兼顾抗菌性能的金属制品。